废烟气脱硝催化剂中TiO_(2)资源化回收实验研究

采用高温碱浸和酸洗的方法对废选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂进行处理,研究碱浸和酸洗对催化剂各组分的浸出效果,考察温度对催化剂浸出行为的影响规律。结果表明,碱浸温度的提高促进V和W的浸出,210℃时V和W的浸出率分别为82.38%和74.92%。经高温碱浸和酸洗处理后,Al、Ca、Na等杂质的最高浸出率均可达98%以上,回收TiO_(2)的纯度较高,可用于生产新催化剂。高温碱浸会破坏催化剂的结构,有利于后续HCl处理对杂质的去除,除杂效果优于直接酸洗处理。高温碱浸过程中会生成Na_(2)TiO_(3),经HCl反应并水解后会形成新的TiO_(2)颗粒,形成更多的小孔,比表面积增大。

废低温脱硝催化剂热处理除硫铵盐研究

废低温脱硝催化剂表面被硫酸氢铵覆盖,会严重影响脱硝催化剂的使用活性,而且在再生水洗过程中,硫酸氢铵会影响废脱硝催化剂的物理强度。由此,本文研究了在水洗前增加高温煅烧工艺,去除废低温脱硝催化剂中的部分硫酸氢铵,以保证废低温脱硝催化剂再生的顺利进行。

基于绿色环保视角下的化工技术研究

随着消费需求的不断的增长,随之引发的问题也越来越多,比如能源浪费问题,使得周围环境受到了很大程度上污染。尤其化工企业生产过程中,环境污染、能耗降低等问题比较常见。因此,有关部门应当注重对环境加以保护,提高对于绿色环保化工技术的重视程度,将绿色环保理念和化工技术相结合,实现良好的绿色环保化工技术应用效果。以某集团为例,围绕钒钛系脱销催化剂再生技术进行探究,并提出一些强化绿色化工环保的对策。

影响低温废SCR脱硝催化剂清洗再生的因素

近年来,火电行业废SCR脱硝催化剂再生技术已得到广泛应用,而非火电行业如钢铁、玻璃、焦化、水泥等产生的低温废脱硝催化剂因其使用工况复杂再生难度大大增加。本研究针对不同失活情况从硫铵盐附着、化学物质中毒、硫酸钙堵塞以及煤焦油积碳附着等方面对废催化剂的可清洗再生性进行分析,并对催化剂的使用提出建议,以便废脱硝催化剂得到更好的循环再利用。

脱硝催化剂再生废水处置及回用工艺研究

近年来,国内外普遍使用选择性催化还原SCR技术还原烟气中的氮氧化物,以达到减少排放的目的。而脱硝催化剂作为SCR技术的核心,投入使用过程中极易出现失去活性现象,此时,需要对其进行再生处理,从而有效提升资源利用率。但是,脱硝催化剂再生过程中会产生大量废水,极易对环境造成污染。因而,应从多种角度出发,结合再生废水性质选择最佳处置及回用工艺,实现再生废水的循环利用,有效保护周围环境。本文就脱硝催化剂再生废水处置及回用工艺展开一系列论述,首先介绍了工程基本信息,然后具体阐述了脱硝催化剂再生废水特性、回用的必要性以及脱硝催化剂再生废水处置及回用工艺,以期能够为类似人员工作提供有益参考。