高频感应熔覆Ni60合金粉末涂层的研究

研究了用 3种方法制备的Ni60合金粉末涂层的显微组织和腐蚀特性 ,其中用第 1种冷涂法制备预涂层 ,再经高频感应熔覆的方法比用第 2种氧 乙炔喷涂法制备预涂层 ,然后用高频感应熔覆的方法经济实用。这两种方法所制备的涂层性能接近 ,组织均匀细致 ,有丰富的增强耐磨性的硬质相 ,显微结构和抗腐蚀性明显优于第 3种用氧 乙炔喷焊制备的涂层。总之 ,冷预涂加高频熔覆法优于氧 乙炔预涂加高频熔覆法 ,高频感应熔覆法优于氧 乙炔喷焊法。

感应重熔Fe-Al金属间化合物涂层的制备及性能研究

采用Fe粉和Al粉的混合粉料,利用火焰喷涂加感应重熔制备出Fe-Al金属间化合物涂层,并在750℃退火2h。用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层的微观形貌,用X射线衍射仪(XRD)测定涂层的物相组成。并用维氏硬度计测得退火前后涂层显微硬度,发现涂层显微硬度退火前后变化很大,特别是手工混料涂层,退火后涂层显微硬度增幅高达150%。

感应重熔TiC增强Fe-Al金属间化合物复合涂层的显微组织研究

采用Fe粉、Al粉及TiC硬质颗粒等的混合粉料,利用火焰喷涂加感应重熔的方法得到TiC增强Fe-Al金属间化合物复合涂层,涂层中TiC颗粒含量为15%(质量分数)。用X射线衍射仪(XRD)测定复合涂层的物相组成。用扫描电子显微镜(SEM)观察复合涂层的微观形貌,涂层中出现了TiC增强Fe-Al金属间化合物区,TiC硬质颗粒在Fe-Al金属间化合物中呈白色点状分布。用维氏硬度计测得复合涂层的显微硬度为540.4MPa。

铁-铝金属间化合物涂层退火工艺的正交试验设计

采用火焰喷涂-感应重熔工艺在45钢基体上制备铁-铝金属间化合物涂层,对其退火热处理工艺进行正交设计,得出优化的工艺为750℃退火1.5 h。优化退火后涂层的磨屑及磨损后试样表面形貌分析表明:涂层的主要磨损机制开始为粘着磨损,随后转变为磨粒磨损。由扫描电子显微镜分析可知:退火后铁-铝金属间化合物涂层由固溶体、条块状碳化物、氧化物和孔隙组成。