津西拉森钢板桩U750×225规格锁扣耷拉的原因与控制方法

介绍钢板桩锁口耷拉缺陷形貌,通过对津西拉森钢板桩750×225规格锁扣耷拉的原因分析;对精轧孔型进一步优化,对精轧入口导卫进行优化改造,精确对延伸率与压下量的计算分配,从而将缺陷加以解决。

河北津西钢铁中小型半连轧大规格Q355D热轧H型钢实践

为提升河北津西钢铁集团股份有限公司中小型半连轧生产线大规格Q355D热轧H型钢的力学性能,尤其是冲击韧性及其稳定性,采用Nb、V微合金化成分优化设计、加热制度有限元模拟、轧制温度和轧制速度等窄范围控制手段,在该公司2、3号生产线进行了该系列大规格(450×200、400×200)产品的工业生产实践。结果表明,采用添加Nb、V合金元素,低温长时间加热的基本原则,适当缩短在炉时间、降低精轧开轧温度或降低均热温度、提升轧制速度(提升精轧轧制温度)等,可使Q355D热轧H型钢力学性能满足国标要求。

津西钢铁150 t转炉开炉实践

介绍了河北津西钢铁集团产能置换后,150 t转炉开炉前期准备和过程控制各方面详细技术控制。结果表明:前期准备工作到位,各自设备正常安全运转,过程操作稳定,第1炉钢水顺利出钢,标志开炉成功。

河北津西钢铁9#高炉无损检测

高炉无损检测采用超声波回波技术,利用时间和频率数据分析确定耐材厚度或探测的耐材内的异常情况,可以为高炉操作者及时提供预警,防止炉缸烧穿事故的发生。介绍了津西钢铁公司利用该技术检测9#高炉的具体过程,发现局部耐材磨损严重后,提出了防范措施并制定了特护方案及防止炉缸烧穿应急预案。严格执行防范措施后,高炉实现了稳定顺行,利用系数达到3.7t/(m3·d)以上。

河北津西：钢企竞奏和谐曲

近距离走入津西，纵深处接近津西，细微处感触津西，你会被每天发生在津西的平凡事，爱岗敬业的津西人所感动，是忠诚奉献、团结协作、对标赶超的津西精神助推着津西这艘钢铁巨轮一路劈波斩浪、披荆斩棘、阔步前行，是凝心聚力、真抓实干、探索创新的人文理念支撑起津西这个钢铁巨人一路高歌猛进、欢歌跃进、逆势飞扬，将一个个看似不可能的梦想演绎成了活脱脱的现实。

津西钢铁异型坯中间包快换

为了节约中间包换包时间,提高连浇生产率,从而提高产量,津西钢铁集团与安徽工业大学共同开发异形坯连铸中间包快换技术,实现三机三流薄腹板异形坯连铸中间包快换的目的,减少铸机停机次数,提高异形坯连铸机的作业率,提高铸机产能。

津西钢铁大型H型钢项目简介及H型钢的市场应用前景

介绍了津西钢铁公司大型H型钢项目的概况,及采用的多项新工艺和新技术,同时对H型钢的的主要特性及市场应用前景进行了分析介绍。

津西钢铁能源集中管理研究

文章根据工业和信息化部的要求,主要针对津西钢铁建立能源中心,实施能源集中管理的工作进行了阐述。从能源管理系统的起源着眼,详细介绍了能源管理的概念、构成、管辖范围以及津西钢铁实施过程中的一系列问题。

补燃技术在津西钢铁烧结余热发电中的应用

介绍了津西钢铁4#烧结余热发电系统的组成,以及存在的问题。通过增加补燃装置,采用低氮燃烧技术,从根本上解决了烧结过程中废热温度波动大,热源不连续,余热锅炉解列等带来的不利影响,提高了烧结余热资源的回收率,经济效益明显。

津西钢铁单机单炉核算系统研究

为了加强企业的成本管理,对烧结、炼铁各分厂、车间,甚至大型生产、耗能设备的生产成本进行精细化管理,并借助计算机的强大处理能力将海量的数据进行对比分析,为企业的管理经营提供数据依据,从而可以采取针对性的措施达到降低成本的目的,以提高企业的盈利能力和市场竞争力,并借助信息化手段提高企业管理水平特建设一套单机单炉成本核算管理系统.

津西集团异钢种连浇工艺研究

实现不同成分、不同冷却特性的钢种之间异钢种连浇，可以有效减少浇次准备时间，增加铸机浇注时间，大大提高铸机作业能力，同时满足小批量品种钢的生产。

津西钢铁8号高炉热风炉的改造

津西钢铁8号(1280 m^3)高炉卡鲁金改进型热风炉大修改造期间,采用高辐射覆层技术和直肋19孔格子砖两项节能技术,以改善蓄热体传热,提高热风炉热效率。生产实践表明,应用高辐射覆层技术的1号、2号热风炉,与3号热风炉相比,单位风量煤气消耗量减少了7.52%,平均风温提高了2.7℃,平均废气温度降低了7.5℃,可产生节约煤气和焦炭效益271.4万元/a。

钢铁冶炼机械设备故障诊断及处理措施研究

就钢铁冶炼工艺而言,其对于我国重工业的繁荣发展具有极其重要的推动作用,同样也对其他相关产业领域的蓬勃进步注入了源源不断的动力。特别是在庞大且复杂的重工业钢铁冶炼工艺体系中,配套的钢铁冶炼设备成为了关键性因素之一。如果这些机械设备出现意外故障,那么将可能对整个工业生产流程产生巨大影响,乃至给企业带来无法承受的经济损失。鉴于这样的背景环境,本文对相关设备故障诊断和处理的问题进行了深入探究和分析,旨在为本行业的发展提供一些可以有益借鉴。

钢铁企业机械设备管理与环保改进探析

钢铁企业的生产流程中,需要用到许多机械装备,为确保这些装备的高效运行,必须对装备进行结构改造,确保其满足日益提高的环境需求。将工艺改进与实际生产有机地结合起来,减少对环境的危害,保障生态与人类生命的健康发展。本文着重对钢铁企业机械设备环境保护方面存在的问题进行了剖析,并对改善方法进行了探讨,以期促进钢铁企业的节能、环保措施的实施,达到经济发展与安全并存的目的。

津西850mm中宽带自动AGC系统改造

本文针对目前津西850mm中宽带厚度指标超标偏大,质量异议偏多的问题,并结合原有系统的软硬件配置,2011年4月份津西股份着手对该系统进行自动控制AGC系统改造。经过北科麦思科工程师的调试、在线监控和近二个月的正常使用,厚度差问题得以消除,850带钢质量明显改观。

津西8号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉经验

2020年6月初,津西8号高炉炉缸侧壁温度大幅升高,插入深度220mm的热电偶温度高达516℃,严重威胁着高炉的安全生产。采取分阶段的护炉措施,炉缸温度逐步得到控制直至安全停炉,第一阶段控制铁水成分;第二阶段均匀堵风口、配加高钛块矿、合理降低冶炼强度;第三阶段炉缸侧壁温度控制后富氧提产。认为高炉护炉要以稳定顺行为前提,适当抑制边沿气流发展中心气流;护炉过程中要准确找到关键性薄弱点,并有针对性地均匀堵风口,减缓对炭砖的侵蚀速度。

津西热轧U400×100钢板桩锁口缺肉的原因分析与改进

介绍钢板桩锁口缺肉缺欠形貌，通过化学成分、拉伸、金相等检测确定锁口缺肉为无害缺欠，通过国际合作项目，从优化孔型方面将缺欠加以解决。

津西股份炼铁厂3#高炉智能燃烧系统应用

河北津西钢铁集团股份有限公司炼铁厂3#高炉热风炉原送风温度平均在1990℃,致使高炉焦比高,能耗大。2012年3月,引进了丹东屹欣高炉热风炉智能燃烧系统,经过一个月数据采集分析对比,日平均风温提高了15.3℃,日节约煤气4.1683万m3,年综合创效约为428.92万元,经济效益明显。

津西9号高炉炉役中期与末期的炉缸侵蚀分析

对津西9号高炉炉役中期与末期的炉缸侵蚀进行了简要分析。在炉役中期,进行AU-E检测时,炉缸侧壁最上层炭砖剩下的耐材厚度范围为1270~1990 mm,第六层的侵蚀速度是28 mm/月,第七层是19 mm/月,为此采取应对措施,以确保高炉在安全顺行的前提下,不断延长炉役寿命。停炉后的破损调查表明,炉缸呈“象脚”侵蚀,最严重的侵蚀一直发生在相同的区域里,即炉缸侧壁第六层和第七层。

津西热轧H400×200型钢Q355D冲击不稳定的原因分析与改进

介绍津西Q355D钢种采用机、铌两种微合金化方式轧制400×200规格的冶炼化学成分及轧制工艺的控制,最后对比冲击结果确定津西D级钢的微合金化方式,并最后总结了过程控制注意事项。