冶金实验室改革方向与人才培养

结合我校现代冶金重点实验室现状,分析我校冶金实验中心现有的管理体制、人员现状、规章制度的现状和存在的问题,迫切需要高校实验室管理体制等各方面改革创新,对新形势下实验室师资队伍水平、科研活动、规章制度等和人才培养的关系进行了探索,阐述了科学、合理的实验室建设对于人才培养的重要性。

沉积扩散法制备高硅钢

高硅钢(6.5%(质量分数)Si)是一种具有高磁导率、低矫顽力和低铁损等优异软磁性能的合金。但高硅钢的室温脆性和低的热加工性能严重影响了其在工业领域的应用。综述了化学气相沉积、等离子体化学气相沉积、电泳沉积、熔盐电沉积、电子束物理气相沉积及激光熔覆等6种沉积扩散法制备高硅钢的工艺和参数,从工艺路线、反应机理分析和性能的改善等几方面,概述了各种方法的研究现状和主要的优缺点,并简要论述了其发展前景,指出了今后的主要研究方向。

配加澳大利亚FMG矿粉对烧结矿高温强度的影响

为了研究澳大利亚FMG矿粉烧结的可行性,根据现场生产情况,进行FMG矿粉替代印度粉和地方铁精粉的模拟烧结实验及高温抗压强度实验研究.通过对烧结矿抗压强度与温度及FMG矿粉配比关系的分析,提出了适合现场生产的最佳配加比例.结果表明,在稳定生产的前提下,烧结原料中配加47%的FMG矿粉替代17%印度粉和30%地方铁精粉是可行的.

Si_3N_4/TiN复相陶瓷常温导电性研究

分析了以高硅铁尾矿合成的Si3N4粉和高钛渣为原料常压烧结制备的Si3N4/TiN复相陶瓷的常温导电性,并对其进行放电加工。研究结果表明,初始原料中20%(质量分数)左右的TiO2加入量是决定材料中TiN能否形成导电网络的最低TiO2加入量,此时材料的电阻率为4.25×10-2Ω.cm。烧结温度升高,材料的电阻率略有降低。随放电加工速度的增加,加工表面的粗糙度明显增加。

烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一。本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面。

喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金组织和性能的研究

采用喷射成形技术制备了Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金,采用透射电镜、X射线衍射和力学性能实验对该合金的组织和性能进行了分析,在合金的显微组织中检测到了第二相粒子。拉伸实验结果表明,由于存在热稳定相Al_(12)(Fe,V)_3Si颗粒,喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金在室温和高温下都具有较高的拉伸强度。

热轧机轧辊失效分析及对策

Cr-Ni-Mo无限冷硬Ⅳ材料轧辊在使用中出现了工作层剥落和炸裂的现象,经现场取样分析,并在实验室进行了系列温度的时效工艺试验和耐磨性试验的基础上确定了该材料热处理条件与性能之间的关系。无限冷硬Ⅳ材料轧辊经过(425±5)℃去应力处理后,可以得到最佳性能配合和使用效果。使轧制带钢的宽度增加了10%以上,即解决了生产中的轧辊质量问题,又为用户增加产品规格提供了条件,具有推广价值。

唐钢焦炭反应后高温抗压强度

目前唐钢焦炭的检验方法主要是冷强度及热转鼓强度,该方法均不能精确反映高炉内的实际条件。真正有意义的参数是焦炭反应至一定程度后在真实温度下的抗压强度。本实验采用可调气氛高温抗压实验机来克服常规检验的不足,研究焦炭在实际条件冶炼下的抗压强度,为唐钢焦炭的质量检验提供了一种新的方法。

剪切法测定中厚钢板的厚度方向性能

针对中厚钢板的厚度方向性能测定,设计了一种剪切模具,并使用该模具对唐钢生产的中厚钢板取样进行了剪切试验,通过将剪切试验所得试样的剪切强度与z向拉伸试验所得试样的断面收缩率进行对照比较,验证了使用剪切法测定中厚钢板厚度方向性能的可行性;另还研究了钢板厚度和取样位置对中厚钢板厚度方向性能的影响。结果表明:z向拉伸断面收缩率高的钢板其剪切强度也较高,说明用剪切法测定中厚钢板的厚度方向性能是可行的;钢板厚度越大,其厚度方向性能越差;钢板中心位置是其厚度方向性能的薄弱位置。

模块化连轧过程动态仿真开发

介绍采用模块化编程的连轧动态仿真开发方法。在MATLAB/Simulink平台上,建立电机、传动接轴、牌坊、液压缸、活套支撑器等部件的传递函数单元方框,用这些功能单元模块搭建形象化轧制仿真系统。每个模块层次清楚,易于替换或改进。压下模块设为双路,可以仿真轧件跑偏,厚度不均。连轧张力计算使用了在运动力学基础上建立的张力平衡方程,能够利用电机和速度差参数直接计算出张力大小。张力馈送到前架轧机,实现迭代计算,直接解决连轧张力自调整问题。

邯钢喷吹用煤的TG-FTIR热解研究

采用TG-FTIR联用技术研究了邯钢喷吹用煤的热解失重过程。结果表明：长治煤、大湾煤、70%长治煤＋30%大湾煤的失重过程均大致分三个阶段,450-800℃之间,TG曲线急剧下降,挥发分大量逸出。DTA曲线在590-700℃时出现峰值,煤的热解反应剧烈。分析显示长治煤添加30%比例大湾煤后失重开始温度比原煤下降13.5℃,1000℃时的失重率比长治煤的失重率增加了4.05%,说明无烟煤配加烟煤可以促进煤粉热解过程中产物的转化,有利于改善喷吹煤粉的燃烧状况。FTIR结果显示：添加30%大湾煤对煤粉在热解过程中CO的生成影响不大,CO2则出现减少的趋势。甲烷气体的释放被集中到一定时间段内完成,且释放量有所增加。另外,配煤还促进了其他烃类气体逸出,增加了参加均相燃烧的挥发分气体比例。