传动箱体消失模铸造工艺中的缺陷问题

为了解决消失模铸造传动箱体中铸件结构复杂、上口处容易变形、加工量较小、工艺设计及制造难度较大、容易造成废品等问题,从铸件模型的生产过程出发,根据铸件的结构特点,分析了模型废品产生的原因,对浇注系统的设计及造型过程进行了改进研究,对铸造生产过程中存在的冷隔缺陷、水汽冷隔缺陷、铸件起包、涂料夹渣、内浇口部位夹渣、泥条夹渣、内浇口处黏砂、硬木条处黏砂等问题提出了具体的解决方案,使传动箱体的成品率稳定控制在95%以上,为传动箱体消失模铸造类似产品的生产提供了很好的借鉴依据,对消失模铸件的生产具有一定的参考价值。

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。

消失模铸造高压电线用铁帽的工艺实验

高压电线用绝缘铁帽原来是由覆膜砂铸造方式生产,随着消失模铸造生产方式在物料人工成本和操作能源环保等方面的优势,人们开始尝试采用消失模铸造方式来生产此类铸件。本论文阐述了多种消失模生产铁帽的铸造工艺实践过程,从而探索出最适合消失模生产该类铸件的铸造工艺。

电机壳体消失模铸造工艺过程控制

采用潮模砂工艺生产电机壳,生产效率低且工人劳动强度大,产品外观质量不好及清理工作量大。随着消失模工艺的推广及广泛应用,引进消失模工艺生产电机壳体,因技术等方面的限制,机制白模表面连续性差,铸出的铸件表面质量不好,并有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷。本文从原材料预发,白模烘干,刷涂及干燥,组型工艺到埋箱造型和浇注方面进行严格控制,解决了消失模生产过程出现的质量问题。