基于浮点数编码遗传算法的PI参数优化算法

本文介绍了基于浮点数编码遗传算法寻优的PID参数优化方法,采用误差绝对值时间平方积分性能指标作为参数选择的目标函数,利用遗传算法的全局搜索能力,实现对全局最优解的寻优,以降低PID参数整定的难度,达到总体提高系统性能的目的。仿真结果表明,通过浮点数编码遗传算法进行PI参数优化可使系统具有很好的动态品质和稳态特性。

模糊内模控制在再热汽温中的应用研究

对基于燃烧器摆角的锅炉再热汽温被控对象进行调节量扰动试验,针对该被控对象具有大惯性、大滞后、参数时变等特性,提出一种模糊内模控制方案,仿真研究结果表明该控制方案具有良好的控制品质、抗干扰能力和鲁棒性。

液体CO_2项目工程建设及运行总结

0前言 河北省东光化工有限责任公司（以下简称东化公司）是一家以尿素为主要产品的氮肥企业，2007年建成了1套“18·30”尿素装置，并于2009年7月一次开车成功，产出合格尿素产品。

改进型自汽提一分塔在尿素装置的应用

介绍了400 t/d水溶液全循环法尿素装置采用改进型自汽提一分塔的技术改造;通过与第一代自汽提塔的比较,分析和对照了改进型自汽提塔的技术优势,论述了改进型自汽提一分塔的安装要领、开车程序和操作注意事项,对生产运行效果和技改效益进行了总结。结果表明,在不增加尿塔的条件下,尿素产量达到630 t/d,蒸汽利用率提高20%,全年节省生产费用240万元,投资回收期为1年。

尿素合成工艺及转化率提升研究

通过尿素合成工艺原理及流程概述为基础,探讨了当前水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法等三种尿素合成工艺的特点以及影响尿素合成工艺的因素,并对如何提升尿素合成转化率提出了相应的对策建议。

氨合成双塔串并联技术应用总结

2012年4月，河北东光化工有限责任公司（以下简称东光公司）对1套2009年7月投产的Ф2000mm氨合成系统进行了挖掘生产潜力、增产、节能降耗的改造，使氨合成系统能力达到240kt／a。经充分调研，东光公司选用南京国昌化工科技有限公司（以下简称国昌公司）开发的“氨合成双塔串并联工艺技术”（以下简称“串并联工艺”），

无动力氨回收装置运行总结

河北东光化工有限责任公司于2007年扩建1套“18·30”工程。原合成系统液氨贮罐弛放气中氨的回收采用等压吸收水洗法，这种方法要消耗水、电和蒸汽。新工程建成后，如果液氨贮罐弛放气中氨的回收继续采用等压吸收水洗法，则产生的氨水就会过剩，且送尿素解吸系统既会消耗蒸汽又增加尿素解吸系统负荷。为此，采用了金乡天界制冷设备有限公司的无动力氨回收装置，

1000m^3液氨球罐的检测及裂纹修复

分析了液氨球罐罐体内部裂纹产生的原因,分别运用磁粉探伤和超声波检测对罐内表面进行无损检测。针对液氨球罐表面缺陷进行裂纹修复,对球罐返修焊缝焊接完成后进行100%的超声检测,超声检测合格后进行100%的磁粉检测,全部合格后确认焊接完成。

清洁型固定层间歇煤气化与新型煤气化合成氨生产技术大气污染物排放水平比较

介绍了清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产技术开发与集成的背景及主要技术内容。从有组织大气污染物排放情况、无组织大气污染物排放情况、大气中挥发性有机物有组织排放情况等3个方面,对清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产技术与新型煤气化合成氨生产技术进行了对比和分析,结果表明两种合成氨生产技术的大气污染物排放水平基本相当。

浅析热虹吸油冷型冰机油温波动原因及技改措施

介绍了热虹吸氨—油冷却器工作原理;探讨了氨冷式油冷系统配置安装技术要点;分析了现有冰机油冷系统存在的主要问题及油温波动的主要原因;总结了初次改造的运行效果;提出了进一步优化改造的方向和建议。

2.1MPa中压变脱系统设计运行总结

0 前言 河北省东光化工有限责任公司（以下简称东光公司）于2007年下半年开始筹建“18·30”工程，通过对各工段进行了全面考察、对比，并结合多年来的生产经验、实际情况及经济环保角度等多方面因素，最后确定变换、变脱、脱碳系统采用相同的压力等级，即设计压力为2．1MPa，其中变换及变脱为双套系统，单套能力为120kt／a。

600kt/a尿素装置设计建设总结

河北东光化工有限责任公司（以下简称东光公司）原有2套尿素生产装置，年尿素产能可达800kt。2013年，新增1套600kt／a尿素生产装置，总投资1．06亿元。该项目于2013年3月基建动土施工，2013年11月开始设备安装，于2014年7月29日一次开车成功，尿素总产能达到1000kt／a以上。目前，600kt／a尿素生产装置日产尿素2100t左右，吨尿素氨耗〈570kg，吨尿素蒸汽消耗〈1250kg，实现了建设周期短、稳定高产、低耗节能、投资少、见效快的目标。

尿素装置节能增产改造小结

介绍了尿素装置节能增产改造的经验及采取的技术措施 ,达到增产节能的目的。

造气输煤系统改造

河北东光化工有限责任公司二分厂180kt／a合成氨、300kt／a尿素生产装置的造气工段采用间歇式固定层制气工艺，共有由2800和中2650mm造气炉18台，原设计上煤采用10台5t吊斗形电动葫芦，因此需投入大批人力及大量检修资金，且操作及检修人员劳动强度较大。为解决这一现状，决定将上煤形式改为皮带机自动输送。该输送装置于2011年8月正式投入运行，已正常运行1年多，达到设计效果。

合成塔内测温热电偶测温异常、损坏与改进措施

1 存在问题 （1）在系统开车期问的催化剂升温还原阶段，最靠近塔顶的1～2个热点温度升至接近100℃后不再上升，或者有的热点温度在95～130℃间异常快速波动，有时持续几天甚至很长时间才能升至正常温度。更换热电偶后仍无法排除故障，无法测得催化剂的实际温度，直接影响开车进度和催化剂活性。

三通分流阀阀芯阀杆扭转问题解决方案探讨

以尿素工艺中三通分流调节阀为例,对调节阀结构进行适当改造,解决了调节阀阀芯、阀杆转动的问题,保障了阀门的长周期稳定运行,减轻了维修人员的工作量,同时避免装置非正常停运,改造后取得了很好的经济效益。