Q345E与20CrMnTiH异种钢焊接工艺研究与应用

研究Q345E钢与20CrMnTiH钢焊接接头焊接工艺,选取实心焊丝ER50-6作为焊接材料,保护气体为CO_(2)。预热温度150℃,层间温度控制在150~200℃,焊接线能量控制在1.5 KJ/mm左右。焊后检测2个焊接接头板状拉伸试样的抗拉强度分别为537 MPa和547 MPa,断裂位置均在Q345E钢侧母材位置上,侧弯、焊接接头冲击功等各项力学性能指标及无损检测均满足标准要求。

中碳调质铸钢焊接接头焊后消应力处理研究

介绍了G34CrMo4焊接接头分别进行焊后消应力处理和不进行焊后消应力处理的各项力学性能对比。数值分析后,拉伸性能变化在1.5%以内,但冲击和硬度指标在进行焊后消应力处理后均有了明显改善,证实该中碳调质铸钢进行焊后消应力处理是必要的。

大型铸钢件多次补焊试验研究

研究了大型铸钢件多次补焊的工艺,铸钢试件经历三次补焊和三次焊后消应力退火处理后,母材的拉伸性能没有恶化,母材的冲击韧性和塑性有了明显提高,焊接接头的综合性能与母材相当,所采用的焊接工艺在多次返修过程中是合理有效的。

低碳调质铸钢焊接接头焊后消应力处理研究

介绍了G10MnMoV6-3和S355J2的焊接接头分别进行焊后消应力处理和不进行焊后消应力处理的各项力学性能对比。经比较分析,焊后消应力处理后各项力学性能数值变化均在4%以内。从经济性角度考虑,得出低碳调质铸钢焊接接头可不进行焊后消应力退火处理。

34CrMo4钢中空轴开裂原因分析

外径110mm、内径30mm的34CrMo4钢中空轴,870℃水淬和640℃回火后发现有约20mm长的裂纹。为此对开裂的中空轴进行了化学成分分析、力学性能检测、金相检验,检验了裂纹的表面状况,并对夹杂物进行了能谱分析。结果表明:该中空轴的化学成分、力学性能均符合要求,显微组织基本正常,裂纹表面被严重氧化。据此可以断定,34CrMo4钢中空轴开裂是淬火不当所致。此外,含Mn和S的夹杂物也促进了中空轴的淬火开裂。改进淬火方式后,中空轴开裂的问题已经解决。

42CrMo轴类零件焊接修复工艺

对42CrMo大型轴加工表面缺陷进行焊接修补,选用型号ER55-G的1.2 mm JM-68实心焊丝,工件焊前预热温度为350℃,层间温度控制在400℃以内,焊接线能量在1 KJ/mm以内,焊后进行620℃去应力退火处理,修补后的工件表面无缺陷并满足荷载要求。

ZG42Cr1Mo装取料机机臂补焊工艺

中碳调质铸钢ZG42Cr1Mo装取料机机臂变截面处出现贯穿性裂纹,对断裂机臂进行焊接修补,焊前预热温度为320℃,层间温度控制在400℃内,焊接线能量在1 kJ/mm左右,焊接过程中对焊道进行锤击处理,焊后进行600℃去应力退火处理,修补后的零件表面无缺陷并满足使用要求。

核电站不锈钢容器吊具的结构设计

针对核电站容器水下吊装的工况,设计出一种自动定位和脱挂轴的不锈钢容器吊具。选用高强度不锈钢材质,整体组装。吊臂设有限位装置,可向外摆动完成脱挂轴操作。吊臂的张合以压缩空气作为动力源,便捷清洁。设置导向装置,对挂接耳轴进行径向导向和对中导向。运用理论计算和有限元分析相结合的方法校核吊具强度,验证了吊具的安全性。吊具结构设计合理,满足使用要求。

35CrMoA锻件焊接工艺评定

通过35CrMoA锻钢板焊接工艺评定分析,了解35CrMoA锻件的焊接性能,确定35CrMoA锻件的焊接工艺参数。