铜合金表面复合材料的负压铸渗工艺研究

通过试验研究了浇注温度、负压度、渗剂Al2O3粒度、粘结剂种类、预热温度等工艺参数对渗层的形成及渗层质量的影响。在浇注温度为1210℃、负压度为0.04￣0.06MPa、Al2O3粒度为40￣60目时能得到表面光洁的铸渗层1￣3mm。综合分析了影响渗层形成及渗层质量的主要工艺参数,并得出浇注温度、负压度以及预涂层的厚度是影响渗层形成的主要因素。

压力铸渗法制备金属基复合材料

分别就压力铸渗过程中的充型、补缩过程中动压力的控制以及凝固过程中凝固速率与凝固前沿的轨迹对组织的影响和充型与凝固过程中容易出现的问题进行了分析；并介绍了三种压力来制备复合材料,利用挤压没有负压铸渗得到的复合材料的组织结构好,利用离心力来制备复合材料,转速需达到或超过32r／s,但得到的组织结构致密。