膜分离在工业尾气发酵制乙醇生产技术上的应用

工业尾气发酵制乙醇项目以工业尾气中的CO为碳源,氨水为氮源,添加营养盐经发酵生产乙醇及其副产物等。文章对膜分离原理及分类进行总结,并对膜分离技术在工业尾气发酵制燃料乙醇生产中的工业尾气净化、气体分布、菌体过滤、乙醇脱水、污水处理及中水回用等方面进行了概述,以期为膜分离技术在工业尾气发酵制乙醇生产技术领域有效应用提供理论指导,进一步推动工业尾气发酵制乙醇生产技术的工业化应用推广。

钢铁工业尾气发酵乙醇醪液菌体蛋白的制备工艺

钢铁工业尾气发酵制乙醇项目以钢铁工业尾气中的CO为碳源,氨水为氮源,添加营养盐经发酵生产乙醇,发酵液经蒸馏除乙醇后还含有较多的菌体蛋白,可用于研究开发蛋白饲料。文章通过研究温度、pH、絮凝剂等对菌体蛋白凝聚的影响,综合应用碟片离心机分离浓缩和板框压滤脱水及采用低温干燥技术进行制备菌体蛋白。发酵醪液调pH至5.5,升温至98℃使菌体变性沉降,经连续排渣碟片机浓缩后,添加絮凝剂絮凝,随后进入板框压滤机进行脱水,压滤机滤饼经封闭式低温滤饼干燥机干燥、粉碎后制备得到菌体蛋白粉。菌体蛋白干粉经检测,粗蛋白含量≥80%、粗灰分≤7%、水分≤12%,可用于研究开发高蛋白菌体饲料。

厌氧氨氧化工艺的高效应用

厌氧氨氧化菌,俗称“红菌”,通过生物化学反应,它们可以将污水中所含有的氨氮转化为氮气,以达到去除氨氮的作用,是污水处理领域很重要的微生物,该技术可以说是废水处理领域脱氮的巅峰技术。具有耗能小、占地小、运行成本低等优势,但是厌氧氨氧化菌的培养以及工艺稳定受温度、pH、溶解氧、悬浮物、有机污染物浓度等诸多因素影响,影响其运行稳定性。基于此,文章将重点分析在温度、pH和溶解氧在最佳范围时,将MBR、臭氧催化氧化技术联合用于厌氧氨氧化工艺的前处理技术,实现液体和悬浮物固体的分离,再进行厌氧氨氧化脱氮处理,结果表明,增加该前处理技术后能够有效提升厌氧氨氧化菌活性,提高厌氧氨氧化的运行稳定性。