微机控制氢氮比实现节能增产

平山化肥厂原为年产3000吨合成氨的小氮肥厂,经改造现已达到年产15000吨合成氨的生产能力。过去,我厂造气工段一直靠手工调节氢氮比。由于系统滞后时间长,很难做到及时、适量的调节,致使合成循环气氢氮比合格率一直徘徊在65—70％之间(和化工部规定标准85％相差15—20％)。

充分利用变换余气合成触媒提前还原

我厂大修后的合成触媒升温还原工作,历来都是在其他开车程序按传统方法完成后才能进行的。即在变换媒触升温还原结束后,应用合格的变换气将碳化系统进行彻底置换,然后送铜洗制出合格的精炼气,再以合格的精炼气置换合成系统和完成合成工段的二次气密试验工作,而后方可开展合成触媒的升温还原。整个化工开车时间长,氨、煤、电等消耗高。1988年7月大修后的化工开车,我们打破惯例,进行了“利用变换触媒升温还原余气置换各系统,并完成合成二次气密,使合成触媒提前进行升温还原”的尝试,一举获得成功。缩短了开车时间,降低了煤、电、氨等的消耗,创造了可观的经济效益。

全低变技术在4万t／a合成氨装置中的应用

全低变技术在４万ｔ／ａ合成氨装置中的应用牛新平，史垣生，王景芳，赵增平（河北省平山县化肥厂０５０４０１）１９９２年，我厂为配合尿素工程建设，将合成氨生产能力由２．５万ｔ／ａ扩建到４万ｔ／ａ。在合成氨系统变换工段的改造中．大胆地采用了投资少、能耗低、在...

H_12(Ⅰ)-53/320氢氮气压缩机回气的改革

我厂年产1.5万吨合成氨,1984年开始使用上海压缩机厂产H_(12)(Ⅰ)-53/320型氢氮气压缩机。按设计要求安装使用后发现,部分气体通过各间隙漏入各平衡缸而漏入1段入口,使得进入碳化工段的气体中的CO_2被稀释;3段以后各段排油回气进入罗茨风机进口,又进一步促使了CO_2含量的降低,使化肥产量降低。又由于回气点不合理,回气流程长,气体打循环,故而产生了打气量低,电耗高的恶果。

设置液氨稳压罐搞好循环机填函冷却

在一九八四年的15000吨/年合成氨的技术改造中,我厂开始使用了上海嘉定机械厂生产的223.5—0.75/285—320型氢氮气循环压缩机。为了实现无油润滑,延长气缸填函的寿命,本机采用了液氨冷却填函的新技术。要求填函外部温度控制在25℃—35℃;

水处理岗位使用树脂贮注器

我厂水处理岗位多年来,一直使用固定床、浸泡再生式钠离子交换器,并以732型阳离子交换树脂为媒介,完成水的软化处理。钠离子交换器的底部装有几十个硬质塑料喷头,如果有一个喷头脱落。

合成一次水冷却改为软水冷却

在八十年代初,上海化工设计院为我厂搞了年产1.5万吨合成氨节能技改设计。其中,对合成塔出口高温气体施行了循环热水、二次水和一次深井水三级串联冷却。使一氨分进口温度达25℃左右。