PP共挤薄膜挤出温度对挤出流率的影响

多层共挤薄膜生产通常采用单螺杆-熔体泵串联挤出系统,薄膜厚度的稳定性控制是决定其产品质量的重要技术难题。本文通过分析共挤聚丙烯薄膜纵向厚度波动的相关因素,得到薄膜厚度纵向波动是由挤出流率的波动引起,并研究挤出温度变化对熔体泵出口压力与挤出流率波动的影响,以确定纵向厚度稳定性较高的挤出温度。基于现有多层共挤试验线可调整与监测参数,以挤出温度为变量开展实验,将熔体泵进口压力与转速设为固定值,分析物料黏度变化引发的熔体泵出口压力与挤出流率的波动情况。结果表明,随着挤出温度升高,物料黏度下降,熔体流动性增强,螺杆转速与熔体泵出口压力波动变化趋势基本一致,螺杆转速波动幅度约为熔体泵出口压力波动幅度的2.75倍;同时熔体泵出口压力降低,熔体泵进出口压差减小,容积效率提高,挤出流率小幅增加;对比不同温度下挤出流率波动,可知试验线挤出温度设定为220℃时,波动值最小,薄膜具有较高的纵向厚度稳定性,对薄膜产品生产具有一定的指导意义。

铝塑膜用CPP膜层厚比对热封强度的影响

通过实验对比不同层厚比的铝塑膜用聚丙烯流延(cast polypropylene,CPP)膜,在不同热封工艺条件下热封时铝塑膜的热封强度及CPP膜的熔融厚度,发现通过调整CPP膜层厚比,可以调整对应铝塑膜的热封强度及热封工艺窗口;同时证明,CPP膜在热封时的熔融厚度是铝塑膜的热封强度的影响因素之一,对根据工艺条件优选CPP膜的层厚比具有一定指导意义。

填料对合成纸遮盖力的影响

填料在合成纸制造中扮演着重要角色,其选择和优化直接关系到纸张的性能。文章研究旨在探究不同类型和比例的填料对合成纸的遮盖能力和生产成本所产生的影响。通过实验和分析,评估了碳酸钙、滑石和钛白粉等填料的使用,以了解它们在不透明度(遮盖力)方面的影响。研究发现,不同类型和比例的填料对合成纸遮盖能力的影响显著,制造商在合成纸生产过程中应对填料进行合理选择。

双向拉伸温度对湿法隔膜拉伸过程中相畴结构的影响

通过系统改变纵向(MD)、横向(TD)拉伸温度,制得了经不同拉伸温度双向拉伸后的湿法隔膜,并通过扫描电子显微镜(SEM)、透气度仪、泡点法膜孔径分析仪对湿法隔膜表观形貌、孔隙结构、透气性能进行了表征和测试,此外利用差示扫描量热仪(DSC)表征了湿法隔膜内部微观晶体的结晶度。结果表明,纵向拉伸温度的改变几乎对湿法隔膜孔径无影响,湿法隔膜孔径只与横向拉伸温度密切相关,随着横向拉伸温度由90℃升高至120℃,孔径由18.3 nm增大至45.4 nm;受孔径的影响,湿法隔膜的透气度由149.8 s降低至62.2 s,两者呈现较好的线性关系;当横向拉伸温度为120℃时,湿法隔膜内部发生熔融重结晶,结晶度由之前的17%增大至20%,此时湿法隔膜内部为由串晶构成的三维网络结构。

隔膜中残油量对锂电池性能的影响

锂离子电池隔膜在锂离子电池中主要起隔绝正负极防止短路和允许锂离子导通的作用[1],因此,锂离子电池隔膜品质的优劣直接影响到锂离子电池的应用性能。在锂电池隔膜制备的过程中,以石蜡油作为造孔剂,用热致相分离法制备聚乙烯微孔膜,石蜡油的残留不可避免。本文研究了隔膜中石蜡油的残留量对电池自放电、倍率放电、高温存储、循环性能等应用性能的影响。研究结果表明,残油量越低锂电池的应用性能越优。

光伏背板内层PO膜耐紫外老化性能研究

聚烯烃(PO)膜用作光伏背板的内层材料,既能降低成本,又能提供良好的水汽阻隔,但在耐紫外性能方面需要予以强化。研究了不同品牌型号的受阻胺光稳定剂和不同种类的紫外吸收剂对PO膜耐紫外性能的影响,并对改性PO膜与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜的粘结力情况进行评估和分析。进一步研究了树脂体系中聚乙烯(PE)、聚烯烃弹性体(POE)和二氧化钛(TiO_(2))无机填料含量对PO膜耐紫外性能的影响。结果表明:增加光稳定剂含量可提高PO膜耐紫外性能,但PO膜与EVA胶膜的粘结力降低;合理增加PE的含量,PO膜与EVA胶膜的粘结力和耐紫外性能均有所提高;增加POE含量对于PO膜的耐紫外性能不仅无明显改善效果,还会造成PO膜与EVA胶膜间粘结力不稳定;TiO_(2)含量对PO膜耐紫外性能及PO膜与EVA胶膜间粘结力的影响在趋势上与光稳定剂类似。

PO膜热封层去电晕工艺研究

本文从PO膜热封层基本原料即弹性体、钛白及添加剂开口剂出发,考察了各原料不同相对含量的配方对应淋膜样品在是否电晕条件下对膜与EVA黏结力的影响,发现配方中弹性体含量越低、钛白及开口剂含量越高,电晕与不电晕的膜样品与EVA黏结力的差别越小,对进一步开展PO膜降成本工作具有一定指导意义。

基于专利对改性聚丙烯共挤技术发展的分析

针对改性聚丙烯共挤技术,在全球范围内进行了专利检索和分析。从申请时间、布局区域、重要申请人等维度对国内外改性聚丙烯共挤技术发展情况及各阶段技术研究热点进行了梳理。对比分析国内外重要创新主体的技术发展情况和重要国家专利布局特点,帮助我国企业了解改性聚丙烯共挤技术发展方向,并为其做好专利布局提供参考。

锂电池隔膜弓形问题原因浅析

本文通过对湿法隔膜条状卷膜不同收卷位置以及不同卷膜之间弓形量、厚度表征,探索了电池隔膜弓形量与隔膜厚度一致性之间的关系。结果表明,同一条状卷膜中从芯层内侧至表层外侧,隔膜弓形量逐渐增大;存在弓形问题的卷膜凹侧与凸侧厚度存在差异,而正常卷膜的凹、凸两侧厚度基本相同;条状隔膜两侧厚度差异与弓形量之间呈现良好相关性。

太阳能背板耐候层表面张力影响因素研究

研究了太阳能电池背板熟化前与熟化后电晕对耐候层表面张力的影响,从反应程度、电晕温度、电晕湿度、熟化温度、熟化湿度、储存时间等多方面,通过正交试验的设计与分析,考察了不同熟化及电晕环境因素下对耐候层表面张力的影响,为背板生产及储存工艺提供理论依据。

利用Flash DSC探究湿法隔膜快速降温过程结晶行为

研究了湿法隔膜超高分子量聚乙烯(UHMWPE)与白油混合体系在挤出流延过程中快速、非等温结晶行为。通过Flash DSC和常规DSC技术表征了不同固含量体系在不同冷却速率条件下微观晶体结构特性。结果表明:当冷却速率低于10^(4)K/min时,起始结晶温度随冷却速率增大而缓慢降低,得到的晶体片晶熔融温度和厚度随冷却速率增大而减小;当冷却速率高于10^(4)K/min时,起始结晶温度随冷却速率增大而迅速降低,而片晶厚度则变化不大;高的流延辊温得到的铸片晶体熔融温度高,片晶厚度大,且UHMWPE固含量越高,高、低温流延辊得到的铸片晶体熔融温度与片晶厚度差别越大。

酸度对钝化液稳定性影响的理论预测

为了理论预测酸度变化时钝化液的稳定性,从沉淀溶解平衡、配位解离平衡和电离水解平衡出发,同时考虑离子强度的影响,建立了钝化液溶液中各物质之间的物料守恒和质子守恒方程式,通过求解多元高次方程组,得到在一定物料配比下钝化液中各组分的含量,计算出酸度值,同时通过溶度积常数来判断在该酸度下钝化液中是否有沉淀出现来预测钝化液的稳定性。通过理论计算和试验结果对比发现:在pH=2.3~3.0范围内,钝化液体系pH值的计算值和试验值的吻合性较好,误差值小于10%;试验配制的钝化液随着酸度的降低,在pH≥2.5时开始变得不稳定而出现浑浊和沉淀,与计算得到的在pH≥3.0出现的沉淀现象大体上吻合;随着钝化液浓度的降低,钝化液体系pH值的理论值更加接近实验值,并且出现沉淀时两者的误差更小。建立的钝化液溶解沉淀模型能反映钝化液的酸度对其稳定性的影响规律。依据该浓度预测模型,通过计算金属铝在钝化液中持续溶解时酸度动态上升引起的不同难溶盐的沉淀过程,可将该模型应用到推测铝合金/钝化层界面层的结构,对深入理解铝合金的防腐机理有指导意义。

同向双螺杆挤出机常用螺纹元件及组合方式研究分析

重点阐述了同向双螺杆挤出机的螺杆组成结构,同时剖析并探究了同向双螺杆挤出机的输送、剪切特征及混合特点;对比了同向双螺杆挤出机的主要特性参数后,为构建对同向双螺杆挤出机混炼效果的综合评价方法 ,提出了理论基础。

锂电池倍率放电性能影响因素的研究

锂电池组成主要包括铝塑包装膜、正极片、负极片、隔膜、电解液和极耳五部分[1]。锂电池倍率放性能的影响因素有多种,常见的有电池设计、电池制程、隔膜、正负极材料体系、正负极表面电阻以及电解液的离子电导率等[2-3]。为了探究其原因和机理,本文主要从锂电隔膜、正负极材料体系和电解液离子电导率方面对锂电池倍率放电性能的影响进行了研究,最终讨论了利于高倍率放电的锂电池原材料的发展方向。

透明氟碳涂层在太阳能电池背板的应用研究

透明背板是应用于双面发电组件的新型封装材料,透明氟碳涂层是其重要的组成部分。氟碳涂层的性能对透明背板的耐紫外、透光率有很大影响。本研究采用FEVE氟碳树脂与异氰酸酯双组分固化体系制备了透明氟碳涂层。研究了氟碳涂层配方中紫外吸收剂和光稳定剂对透明背板耐紫外性能的影响,以及无机粒子的粒径、用量与透光率之间的关系。结果表明:使用优选的5%紫外吸收剂和2%光稳定剂时,可使10μm涂层有效阻隔紫外线,保护透明背板耐紫外超过200 kWh/m^(2);添加5%粒径为5 μm的无机二氧化硅粒子,透光率和抗粘连性可达到较好的平衡。

挤出机螺杆填充率对聚乙烯(PE)粉-石蜡油共混挤出熔体压力波动的影响研究

在利用聚乙烯(PE)粉-石蜡油共混进行湿法隔膜生产时,改变喂料量和螺杆转速会使同向啮合双螺杆挤出机中的螺杆填充率也发生变化,对挤出机系统内熔体压力的稳定性影响很大。通过系统研究确定了螺杆填充率是影响熔体压力波动的一个重要因素。通过优化螺杆填充率,研究了双螺杆挤出机中的螺杆填充率对熔体压力波动的影响关系。经过多次生产验证,结果表明,在保证螺杆转速剪切力满足共混物料中组分分散剪切作用的同时,通过优化填充率彻底解决了熔体泵入口熔体压力波动大的问题,同时还能保证挤出机以稳定的压力和流量挤出物料,既能提高挤出系统的稳定性又能提升产品的质量。

凹版涂布涂层厚度的影响因素研究

在凹版涂布产品生产时,产品涂层的厚度及其涂布表观能够展现最直接的结果,为了获得涂布基材表面涂层材料的优异性能,关键技术在于精确控制凹版涂布的涂层厚度及其表观的均匀性。精准的把控凹版涂布涂层厚度和涂布工艺中各相关因素之间的对应关系,就可以通过精确控制凹版涂布参数确保涂布产品的质量。本文通过多因素多水平正交试验(DOE)法开展涂布实验并对凹版涂布涂层厚度及其表观的影响因素进行了研究分析,通过多组数据对比分析,得到了涂层厚度及其表观与各相关因素之间的关系,可在涂布生产中节约涂布成本,为凹版涂布产品涂层质量的改进提供了技术支撑。

聚合物流延成型过程数值模拟研究

针对聚合物薄膜流延生产过程中出现的颈缩与哑铃边问题,采用仿真手段对薄膜流延过程进行非等温黏弹性模拟,研究拉伸比变化对薄膜的厚度与颈缩产生的影响,开展流延实验,验证仿真值与实验值的符合程度。结果表明:薄膜厚度变化表现为中心区域平稳,边缘变化较大,沿幅宽方向呈抛物线状,随着拉伸比增大,厚度逐渐减小;薄膜颈缩与拉伸比呈正相关,随着拉伸比增大,颈缩比例变化逐渐变缓;使用仿真模型得到薄膜厚度与颈缩的预测结果与实验结果整体变化趋势一致,误差值均小于5%,为后续薄膜流延生产工艺参数优化提供参考依据。