水性聚酯氨基涂料的制备及其性能研究

制备了一种新型水性聚酯氨基涂料,并将其与醇酸氨基涂料进行性能比较,筛选出了聚酯树脂和氨基树脂的最佳配比。试验结果表明:该水性聚酯氨基涂料物理化学性能优异,应用前景广阔。

水性双组分聚氨酯防锈涂料的研究

以水性聚氨酯树脂和异氰酸酯固化剂为主要原料,制备了一种水性双组分聚氨酯防锈涂料并进行配方讨论和性能检测,通过对其他树脂与该双组分水性聚氨酯树脂性能的比较,以及对基材润湿剂、固化剂、消泡剂和增稠剂进行的优化选择,结果表明:该产品固化后其各项性能均达到相关标准,可以用于金属表面的涂装。

水性船舶涂料的应用

介绍了用于船舶涂装的自制水性车间底漆、水性防锈漆、水性货舱漆、舱室内部用水性面漆、水性船壳漆等5种水性船舶涂料的技术指标,各项性能均能满足船舶涂装的要求。

工程履带用水性浸漆的研制

介绍了一种工程履带用水性浸漆,从乳液、消泡剂、杀菌剂等方面研究了工程履带用水性浸漆的配方设计,探讨了浸涂过程中出现的问题及解决方法。

浅谈水性涂料“雨痕”、“结露”的成因及解决方案

介绍了水性涂料的"雨痕"、"结露"等现象,分析了其形成原因,阐述了其解决方案及各方案的优缺点。

水性环氧树脂的研究与应用

介绍了水性环氧树脂的发展情况,详细分析了原料配比、乳化温度、乳化剂选择及用量对水性环氧树脂制备的影响,阐述了乳胶制备的设备及工艺,列举了乳胶产品的制漆应用案例.

水性工业涂料的应用标准及方案

介绍了水性工业涂料的发展情况,简单汇总了国家相关的政策法规,详细阐述了水性工业涂料在应用过程中参照的国家及行业标准,例举了不同领域的涂层设计方案,分析了现阶段存在的问题以及未来发展方向。

水性工业涂料的应用现状

介绍了水性工业涂料的发展现状,分析了不同领域水性涂料的使用情况,阐述了水性工业涂料应用过程中急需解决的问题,探讨了未来发展趋势。

植物基儿童房用水性涂料的制备

研发出了一种具有强有力的杀菌防霉、有效净化甲醛功能的并且超高耐擦洗的植物基儿童房用水性涂料。重点探讨了乳液、PVC、除醛剂、抗菌剂、工艺和消泡剂的选择及搭配等方面对涂料性能的作用和影响。

水性环氧底面合一涂料的研制及应用

介绍了应用于工业防腐领域的一种水性环氧底面合一涂料的研制,并且对于应用领域进行了简单介绍,重点介绍了环氧乳液、固化剂、防锈颜料对涂膜的性能影响。

阴极电泳涂料涂膜固化温度的研究

围绕阴极电泳涂料的涂膜固化温度展开研究,详细介绍了阴极电泳涂料的制备过程和反应机理,研究表明,不同封闭型异氰酸酯固化剂对阴极电泳涂料涂膜固化温度和贮存稳定性产生影响。使用HDI、TMP和甲乙酮肟为主要原料制备了一种封闭型异氰酸酯固化剂。使用该封闭型异氰酸酯固化剂制备的阴极电泳涂料具有比较低的涂膜固化温度和较好的贮存稳定性。

水性环氧底漆在不同底材上的性能研究

介绍了水性环氧底漆在客车的不同基材上附着力测试进行了简单介绍,讨论了不同环氧乳液、不同固化剂、基材润湿剂、颜基比对涂层附着力等性能的影响。

外墙无机建筑涂料的制备

阐述了外墙无机建筑涂料原材料的选择和改性,及其制备工艺,制得性能优异、贮存稳定性好的涂料。

低VOC水包水多彩涂料的制备

阐述了水包水多彩涂料的原材料选择及制法,解决了涂料贮存期短、易混色、彩粒不均匀等缺陷,同时实现了产品不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)和低VOC(挥发性有机化合物)的特点,满足环保要求。

全自动调色体系在建筑涂料调色中的应用

随着人们对个性化色彩的要求越来越高,用户要求供货期的缩短,常规的人工调色速度已经不能满足客户的要求。色漆的颜色种类和调配色的完成速度亟待提高,因此,自动化调色体系在大环境下应运而生。

水性丙烯酸浸涂漆的制备及其浸涂工艺

介绍了水性丙烯酸浸涂漆的制备及其性能指标。探讨了浸涂工艺流程和浸涂诀窍。

水性丙烯酸防护浸漆的研制

通过选择性能优异的水性丙烯酸乳液、防锈颜料,再配以各种助剂,研制出一种水性丙烯酸防护涂料,该水性涂料采用浸涂方式施工,槽液稳定性好,物理化学性能优异,应用前景广阔。

室内薄型钢结构防火涂料的研制

介绍了一种室内薄型钢结构防火涂料的配制方法。通过采用聚合物乳液和无机黏结材料的复配技术,提高了涂膜的耐水性;采用羟丙基甲基纤维素与膨润土配用增加体系的悬浮性,从而改进涂料的贮存稳定性和施工性能。为研制综合性能高的室内薄型钢结构防火涂料提供设计思路和理论依据。

水性铝粉烤漆的研制与应用

介绍了一种水性铝粉烤漆的研制方法,阐述了润湿分散剂、流平剂、助溶剂、树脂、定向剂等对铝粉定向效果的影响。通过试验筛选出水性铝粉烤漆所需的原材料,制成高性能的涂膜,确定最终配方。试验多次优化配方和生产工艺,为研制高性能的水性铝粉烤漆提供设计思路和理论依据。

水性环氧乳液非离子乳化剂的制备

非离子乳化剂是以聚乙二醇和环氧树脂为原料,其中聚乙二醇具有大量醚键,可作为乳化剂的亲水链段;环氧树脂为亲油端链段。环氧树脂上的环氧基与聚乙二醇上的伯羟基发生反应,生成的环氧树脂与聚乙二醇的高分子交替缩聚产物具有一个醚键和一个仲羟基。详细分析了催化剂、反应温度、时间、物料比例对此乳化剂合成的影响,并确定了乳化剂合成的设备及工艺。最终选用环氧E20和聚乙二醇4000为主要原料合成非离子型乳化剂,使用三氟化硼乙醚络合物为催化剂,反应时间控制在7~8 h,反应温度65℃,环氧基与羟基的比例控制在1. 20~1. 25之间,所制备的乳化剂性能较好,可以满足制备乳液的要求,所制备的乳液可储存15 d不返粗,可以与颜填料混合研磨。