300 MW机组供热蒸汽余压发电汽轮机选型研究

为解决热电联产机组供热蒸汽压力过高而造成高品质蒸汽能量浪费的问题,提出了增设功–热汽轮机以回收利用供热蒸汽中的高品质能量。针对某300 MW机组供热蒸汽余压发电改造方案,结合采暖期机组热网系统实际运行参数,在分析选取功-热汽轮机的进汽参数、排汽参数及进汽量时需考虑的主要影响因素基础上,通过核算确定了功-热汽轮机的主要技术参数(额定功率6 MW、进汽压力0.36 MPa、进汽温度240℃、排汽压力0.070 MPa、排汽温度105℃、相对内效率80.4%),指出选型过程中要综合考虑机组采暖期内供热蒸汽参数、高压厂用电负荷、采暖抽汽量、热网水流量等因素。结论可为同类型机组改造时汽轮机选型提供参考。

基于330MW供热机组储热罐选型方案研究

随着城市化的发展,供热需求日益增长。为解决某330MW机组在深调期供热能力不足的问题,提出了在非深调期配置储热罐储热,深调期辅助供热的策略,并据此设计了一种储热罐容积配置的计算方法。分析结果显示,随着热用户热负荷需求的增加,机组储热罐容量呈现增加趋势,而储热抽汽量逐渐减少。验证了330MW机组通过非深调期的储热策略,技术上可以满足深调期增加的热负荷需求。为供热机组储热罐容量的选择和优化提供了重要的理论指导和实践参考。

发电机滑环轴不稳定振动的原因分析与处理

针对某电厂一台300 M W发电机滑环轴运行中出现的不稳定振动问题,对机组开展了现场振动测试。通过对测试所得振动数据、谱图和传感器间隙电压进行详细分析,发现基频是引起不稳定振动的主振频率和使传感器的间隙电压明显增大的原因。依据振动特征,诊断出造成发电机滑环轴不稳定振动是由于滑环轴支撑轴承(7号轴承)下瓦垫铁松动,引起的轴承油膜刚度降低。对下瓦垫铁进行加固后,滑环轴不稳定振动的问题得以解决。

600 MW纯凝改供热空冷机组余压余热联合利用改造分析

以某600 MW纯凝改供热空冷机组为例,提出采用低压汽轮机和蒸汽喷射器余压余热联合利用方案,并且对该机组进行节能分析。将供热期分为4个阶段,分析讨论不同供热阶段热耗率的变化,同时计算改变机组背压、热网循环水流量时蒸汽喷射器回收乏汽量和低压汽轮机发电功率的变化。计算结果表明:机组收益最优运行方式为30 kPa机组背压、最大热网循环水流量;在该运行方式下,回收乏汽量最大,低压汽轮机发电功率最高,节能收益最大。

异步汽轮发电机组不稳定振动故障的诊断与处理

针对6000 kW异步汽轮发电机组带负荷后出现的不稳定振动,开展了振动测试和改变润滑油温度的试验。经过对振动和机组安装数据进行分析和诊断,确定造成不稳定振动的原因为轴瓦出现油膜涡动。油膜涡动是由热态后轴系标高的改变而引起的轴瓦载荷降低所致。通过在现场调整膜片联轴器的伸长量,来补偿热态后轴瓦载荷降低的处理措施,解决了轴瓦油膜涡动的问题,确保了机组安全稳定运行。

抽真空系统节能改造技术研究及应用

目前,火力发电厂主要的动力能量来源是汽轮机,而凝汽器是汽轮机冷端设备的重要组成部分,我国大部分电厂采用的是凝汽器水环真空泵系统,但其在维持机组真空过程中存在功率过大、抽真空效果易受工作液温度影响、端差大、凝结水溶氧超标、噪音大、维护成本高等问题。为缓解上述问题,在某电厂的2台300MW机组上进行抽真空系统节能改造技术示范应用建设,该技术主要是在机组原水环真空泵设备上并联一套干式螺杆真空泵系统,经过试运行,电流平均降低了83.75%,背压平均降低2kPa,凝结水溶氧降低至5μg/L以内。

330 MW机组配置电锅炉调峰容量确定分析

为了满足热电机组在供热期运行时要通过热电解耦,力争实现单日6 h最小发电出力达到40%额定负荷的调峰能力要求,提出供热机组配置电锅炉进行调峰的方案。以某330 MW机组为例,结合机组供热特性试验数据和设计供热工况图,绘制了机组的实际运行供热特性曲线,并以其中的最大抽汽工况曲线为依据,分别确定了不同供热面积和不同调峰目标下所需配置的电锅炉容量。结果表明:当单台机组对应供热面积分别为600万平方米、800万平方米和1000万平方米时,分别配置10.5 MW、40.6 MW、70 MW的电锅炉即可满足40%额定负荷调峰的要求;调峰目标每提高10%,所需配置电锅炉平均容量增大约21.5 MW,供热面积每增加100万平方米,所需配置的电锅炉容量增大约14 MW。该结果可为同类型机组进行电锅炉改造提供参考。