低碳低硅铝镇静钢炉后快速脱硫技术研究生产实践

炼钢厂LF精炼炉是电能消耗的主要环节,在保证产品质量和性能的前提下,如能取消LF精炼炉,采取转炉炉后快速脱硫直接上钢工艺,不仅能降低电力消耗、简化生产流程,还可提高生产效率,最终实现节能降耗、降本增效。由于唐山港陆钢铁有限公司炼钢厂高炉铁水硫含量波动较大且没有铁水预处理条件,不能保证直上钢水成品成分中硫含量≯0.030%,所以为了实现转炉炉后快速脱硫,需要让相关工艺技术人员对转炉的生产进行全程跟踪分析,总结影响脱硫的因素并制定相关措施,最终将直上钢水硫含量合格率提高达到97%以上。

Q195L含硼钢LF炉精炼过程氮含量控制实践

Q195L含硼钢LF炉精炼过程中,由于进站氧含量、给电加热时间、脱硫时间、钢包变渣采用的物料等的不同,从而影响钢水的增氮情况。文章通过多次现场跟踪试验和调查分析,找出LF炉精炼过程中钢水增氮的关键环节,并确定采取钢包折浇余和转炉钢水脱氧后移、优化精炼脱氧合金化和精炼全程泡沫渣工艺、压缩精炼给电时间、减少脱硫时间、精炼全程微正压操作等针对性措施,以达到控制钢中氮含量的目的。最终控制精炼工序钢水增氮量≤5ppm,达到成品氮含量控制要求。

SPHC冷轧基料夹杂物分析

以冷轧基料夹杂物及缺陷成因分析和控制措施为研究目的,采用扫描电镜观察缺陷形貌和能谱分析仪分析夹杂成分,分析了SPHC冷轧基料夹杂物的形貌、尺寸、成分,以及由此生产的镀锌板、彩涂板线状起皮缺陷。并针对冷轧基料夹杂物产生原因,制定控制措施并加以改进,能够确保提高SPHC冷轧基料质量。