石家庄化肥厂联碱车间近两年来技术进步简况

石家庄化肥厂联碱车间近两年来技术进步简况霍海荣（石家庄化肥厂石家庄０５００４１）１９９３年７月，我厂联碱车间进行了以填平补齐、挖潜改造为主的扩建工程，投产后取得较好效果。但在实际生产过程中发现，系统中的一些不完善之处仍然制约着联碱生产的进一步提高。为...

化肥厂的重要节能途径——阀门的更新换代

化肥厂是工业企业中消耗能最的大户,除化学反应所需的能耗外,其能量消耗主要包括两个方面:设备的功率消耗和克服阀门、管件的阻力消耗。目前还一时难以查清化肥生产系统中。

氨厂尾气中氢的回收及利用

本文阐述从合成氨尾气中回收氢的变压吸附法、中空纤维膜法、深冷法、洗涤法、贮氢合金法及其流程，并对氢的几种利用途径及各法如何选用均作了介绍．

我厂水源供电东线路接地时不发接地信号的原因分析

一、问题的提出我厂水源供电线路系由厂内N_8变电所6kV配电室经隔变压器用电力电缆馈送至水井供电间,然后转钢芯铝绞线架空送出。图1为水源东线供电系统简图。图中4B为隔离变压器,型号为SJ-150、6/6 kV。

我厂高压电动机自启动探讨

一、前言当我厂6kV供电系统发生二相或三相短路时,如何有选择地迅速切断事故,以及在事故切断后如何保证系统尽快恢复正常,是极为重要的问题。根据继电保护装置动作的选择性原则,当6kV系统分路事故时,保护装置应仅动作分路开关。

工厂环境对循环水水质的影响

工厂环境对循环水水质的影响石家庄化肥厂马植桢，刘家骅我厂以煤焦为原料生产合成氨，氨加工有尿素、硝酸、硝酸铵等化工产品。供水水源为地下水，有五个循环水系统。１９８８年初建成投产的冰机循环水系统由冷却塔、集水池、泵房、氨冷器构成，并配有水稳加药装置。按补...

栲胶法脱硫及自吸空气喷射再生在我厂脱硫改造中的应用

一、前言我厂脱硫分加压G-V法和常压G-V法两个脱硫系统。1979年环保要求工厂将有毒的G-V法脱硫限改为无毒脱硫。按此要求,结合我厂的具体情况,拟定脱硫改造采用栲胶法脱硫及自吸空气喷射再生的改造方案。设计能力:常压脱硫按年产合成氨10万吨。

空气作为碳化清洗气在我厂的应用

本文介绍了空气作碳化清洗气气源,取得了很好的经济效益,并能满足生产与环保部门要求。

(火用)概念及简评我厂蒸汽能量利用

“(火用)”是近年来提出的一种评价能量利用的新概念,能正确评价能量的可用程度,对指导节能工作有很大的意义。一、“(火用)”概念简介从热工学讲,比较两个系统的能量价值,一般是根据投入热量所产生的最大功来评价的。其方法是热量(温度为T)乘以系统卡诺循环效率表示: ε_Q=Q(1—T_0/T) (1)

空气作为碳化清洗气在我厂的应用

空气作为碳化清洗气在我厂的应用张兰苏（石家庄化肥厂河北石家庄市，０５００４１）联碱碳化塔经一段时间制碱后由于塔内壁结疤，要轮换下来清洗，清洗效果如何，直接影响着整个生产能否正常进行及产品的产量与质量。因此，提高塔的清洗效果在联碱生产过程中至关重要。我...

微机皮带秤在我厂的安装与使用

<正> 我厂是能源消耗大户,煤(焦炭)是我厂的主要消耗原料。为了降低成本,搞好主要原料计量,我们选用了两台成都科学仪器厂生产的TCS-3000W型微机皮带秤,分别安装在2~#、3~#皮带运输机上,使煤(焦炭)的计量精度有了明显的提高。下面就微机在我厂的安装及使用情况作一简介。

腐植酸系水稳剂在我厂的应用

腐植酸系水稳剂在我厂的应用马天妍１概述我厂以煤焦为原料生产合成氨，氨加工有尿素、硝酸、硝酸钠、硝酸铵等化工产品，现有３个加药循环水系统（３５０、３７４、７５３），均采用磷系配方，其中３５０循环水系统为冰机循环水，由冷却塔、集水池、泵房、氨冷气构成。但...

浅谈我厂离心泵的节电潜力与途径

我厂是一能耗大户,年耗标煤达40万吨。电耗占总能耗的31％左右。在电力驱动的运转设备中,离心泵占有很大比例,离心泵的电机总容量约占全厂电机总容量的35～40％。因此,挖掘离心泵的节电潜力,对全厂节电降耗有着重要意义。

浅谈我厂气液传质设备的挖潜改造

气液传质设备是化肥生产过程中用以进行吸收、洗涤、气液直接接触换热等过程的单元设备,它在整个生产过程中占有重要地位。据粗略统计,在我厂的531台静止设备中,气液传质设备有43台,其中填料塔有31台,板式塔有7台,空塔有6台,这些设备中的绝大部分都是六十年代初期设计制造的,基本上属于五十年代的水平,因此以当今国内外新型高效强化设备逐步更新低效旧有设备是企业挖潜改造的一个重要途径,下面粗浅谈一谈我厂气液传质设备的改造更新问题。

微机局域网在我厂的应用

一、微机局域网络所谓微机局域网络,就是把若干台计算机连在一起,能互相通信并共享资源的数据通讯系统。是计算机技术和通信技术相结合的产物,故称计算机网络叫“CC”技术(Cornpurer和Communication)。依我国的实际情况,存在汉化问题。

中型合成氨厂节能新途径

近年来,由于世界性的能源紧缺,促使合成氨生产技术向节能方向发展,国内的设计专家们也根据我国中型氨厂的现状,推出了众多节能降耗的新技术,诸如: 设计出有较强破渣能力,使气体分布均匀、原料燃烧完全的新型炉箅; 采用微机控制煤气发生炉,自动优化工况,合理调节工艺参数; 改善二次风和吹风气的混合状况,进一步降低放空气中的可燃组分;

我厂联碱产量翻番技术改造措施

为了满足市场对纯碱的需求，结合本厂的实际情况，进行了生产能力的分析和术改造。以少量的投资，使纯碱和氯化铵产量翻番。

我厂合成系统的技术改造

该厂原为三套φ800管式单层触媒筐式合成塔。经改造后,增设塔外换热器,并将触媒筐改为双层单管并流式触媒筐,其容积由2.79m^3增至3.6m^3,并配备了废热锅炉副产蒸汽,采用提温型流程,文中列举了改造设备的型号、规格,介绍了升温还原、正常生产使用情况;获得了产量、余热利用率提高、电耗下降的效果。

我厂1~#合成系统的技术改进

我厂1~#合成系统原为三套管单层触煤筐式φ800mm的合成塔,外带一简单的软水加热器,其热回收率只有13％,为提高合成氨反应热的利用率,达到节能降耗的目的,1982年决定对其进行技术改造,委托化学工业部化工设计公司进行设计。利用原合成塔外筒,设计双层单管并流触媒筐式内件,并对合成塔底部进行改造,配以付产中压蒸汽的废热锅炉,增设一台塔外换热器。由于采用中置式废热锅炉付产1.3MPa的蒸汽,合成塔出口气体温度(二次出口温度)高达375℃,因此,合成塔底部锻件、合成塔二出管线及中置锅炉高压管线更换为耐氢、氮、氨腐蚀的材料—10MoWVNb。1986年9月安装完毕,10月投入生产。

从化工生产过程控制系统发展看我厂氢氮比调节系统的选型

化工生产过程控制将向着逐步用集散系统取代常规表分散控制的方向发展。本文提出在一些暂时尚无能力实现集散系统的场合,采用可编程数字调节器可以加快高级控制规律的实施,适合我国中、小企业的技术改造;并根据该厂实际,提出了实现氢氮比自动调节系统的实施设想。