邯钢5号高炉炉墙结厚的快速处理

对邯钢5号高炉两次炉墙结厚的快速处理进行了总结。高炉结厚的主要原因是原燃料中的碱负荷和锌负荷严重超标,次要原因则是长期配吃落地烧结矿和频繁休风。通过制定有害元素的控制标准、调整高炉操作制度等,两次炉墙结厚处理的时间都未超过15天,并且高炉一直保持着2.5以上的利用系数,煤比和燃料比分别取得了100 kg/t和505 kg/t的良好指标。

邯钢7号高炉长时间休风后复风操作

对邯钢7号高炉长时间休风后的复风操作进行了总结。7号高炉在休风117 h39 min后,通过准确掌握加风开风口节奏,休风期间加强保温措施,对料流轨迹进行测量,加强出铁组织等,高炉得以快速恢复达产。认为,本次休风前锰矿没有加到位,影响了炉况恢复的进程;针对近120h长时间的休风,可尝试采用加焦模式,防止炉温下降过多热量恢复进程慢。

邯钢7号高炉钛矿护炉生产实践

对邯钢7号高炉(2000m^3)炉役后期钛矿护炉生产实践进行了总结。针对高炉炉缸侧壁温度异常升高现象,通过先采取降低冶炼强度、加大冷却强度、调整下部送风制度等措施控制了侧壁温度升高的趋势,再采取配加钛矿护炉的措施,两周后炉缸侧壁温度由628℃下降到320℃,实现了炉役后期高炉的安全生产。认为钛矿护炉后适当进行凉炉,有利于钛的沉积,便于形成稳定的炉缸凝结层。