钒泥铵浸提钒工艺研究

分析了NH_(4)HCO_(3)、NaOH、Na_(2)CO_(3)三种浸出介质对钒浸出率及杂质溶出率的影响,优选NH_(4)HCO_(3)作为浸出介质,确定了最佳工艺参数:NH_(4)HCO_(3)溶液质量分数15%,液固比5∶1,反应温度90℃,反应时间30 min,搅拌速度300 rpm,钒浸出率为84.52%。将最佳反应条件下得到的浸出溶液进行沉钒实验,补加NH_(4)HCO_(3)调节pH值至8,搅拌速度200 rpm,结晶温度25℃,结晶时间5 h后,钒浓度降为0.81 g/L。偏钒酸铵经过干燥、煅烧得到品位99.16%的V_(2)O_(5)。

氟钛酸钠的清洁制备工艺研究

氟钛酸钠在工业上主要用做聚丙烯合成的催化剂、窑业用作杀虫剂,金属焊接用剂以及金属钛生产原料。高纯度高品质的氟钛酸钠市场需求量大、价格高。本项目以市售偏钛酸和氢氟酸为原料,通过湿法冶金制备氟钛酸溶液,通过分步沉淀加入氢氧化钠的方法除去氟钛酸溶液中的杂质成分,研究制定出氟钛酸钠的清洁制备工艺方案。

废钒系催化剂回收利用技术路径分析及选择

在推进制造业绿色化发展过程中,废钒系催化剂的综合回收利用有着广阔的发展前景,是实现钒产业循环经济的迫切需求,探究低污染、低能耗、短流程、高效益、全回收、适于大规模运用的新工艺是废钒系催化剂回收利用技术的发展方向。通过分析现有废钒触媒和废钒钛系脱硝催化剂回收利用的主要方法、原理、途径及优缺点,可知目前研究工作的重点还是在降低工艺成本、简化工艺流程的前提下尽可能减少二次污染的产生,并进一步提高金属回收效率。机械预处理、先进的氧化工艺和选择性浸出等新技术值得进一步研究。基于承钢公司现有提钒钛工艺与设备,对废钒触媒和废钒钛系脱硝催化剂回收利用钒、钛等有价金属元素进行研究,并结合环保政策及建设成本等因素,提出了适宜的废钒系催化剂回收利用技术路线。

废SCR脱硝催化剂钒、钛、钨选择性分离研究

分别采用NaOH、HCl浸出废SCR催化剂,碳酸钠焙烧-水浸废SCR催化剂选择性分离钛。试验表明:碳酸钠焙烧-水浸废催化剂可实现钛与钒、钨高效分离。较优工艺条件:焙烧温度850℃,焙烧时间3 h,碳酸钠与废催化剂质量比为1.3,浸出温度95℃,浸出时间1 h,搅拌速度500 r/min。V、As、W的浸出率分别为52.26%,98.24%和99.9%。采用硫酸浸出废SCR催化剂钠化焙烧渣实现高效提取钛。工艺条件:上述较优条件焙烧渣,40%硫酸,液固比4∶1,浸出温度90℃,浸出时间3 h,搅拌速度500 r/min。钛的浸出率为93.4%。采用自生晶种水解法制备偏钛酸,钛水解率为94.05%,偏钛酸纯度为94.07%。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氟钛酸钠中杂质元素

本文采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氟钛酸钠中Fe、Si、Ca、Mg、Mn、Ni、Pb、Cr等杂质元素含量,实验结果表明,待测元素的相对标准偏差RSD均低于5%,加标回收率在94.7%~108.6%之间,完全满足氟钛酸钠中8种杂质元素含量的快速检测要求。