钢包下水口引入莫来石和熔融石英的影响

钢包下水口是钢包中钢水向中间包流动的通道,并与大包长水口连接,有保护浇铸,防止钢水二次氧化的作用。钢包下水口在使用过程中的横断、穿孔、夹钢、粘钢等问题。为了降低钢包运转过程中下水口冷裂纹出现的概率,降低钢包下水口的生产成本,以高铝料、莫来石、熔融石英、酚醛树脂等为原料,研究了钢包下水口引入莫来石和熔融石英对其性能的影响。在钢包下水口中引入莫来石和熔融石英实验表明:(1)引入莫来石和熔融石英对钢包下水口的常温抗折强度、耐压强度影响不大;(2)引入莫来石和熔融石英后的钢包下水口1000℃×3 h烧后的抗折耐压强度明显降低;(3)引入莫来石和熔融石英后,常温和1000℃×3 h烧后的体积密度减小,气孔率增大。通过在不同钢厂130 t和180 t钢包上正常使用后,降低了钢包下水口冷裂纹产生的概率,平均扩孔4~4.5 mm,满足钢厂试用要求。

钛铝酸钙颗粒加入对刚玉浇注料性能的影响

为了研究钛铝酸钙在耐火材料领域的应用,用8~5 mm粒径钛铝酸钙的颗粒,等量替代刚玉浇注料的等粒径板状刚玉颗粒,进行试验研究。结果表明:粒径为8~5 mm钛铝酸钙的加入后,刚玉浇注料重烧线变化增大、常温强度降低、抗渣性能下降;少量加入10%,虽然性能下降,考虑综合成本具有可行性。

包覆碳源对ASC浇注料性能的影响及应用

高炉出铁沟主要使用AlO-SiC-C浇注料,为了抵抗渣铁的侵蚀,必须引入碳源,如何减缓碳源在高温使用过程中的氧化反应,是长期研究的内容,除常规的引入碳源的同时引入抗氧化剂外,主要研究碳化钛包覆碳源的引入对浇注料性能的影响,以棕刚玉、碳化硅、微粉、碳源为主要原料,试验了包覆碳源逐渐增加,对应的常规碳源减少,保证整体含碳量一致,包覆碳源的引入比例从0%到2%,差额0.5%,对制得的试样检测中温1 000℃及高温1 500℃烧后的抗折耐压强度、线变化率及抗氧化性指标的影响。结果表明:随包覆碳源的增加,试样烧后线变化率逐渐降低,体积密度先升后降,强度变化规律同体积密度,通过烧后氧化层的大小确定,碳素残留不断增多,抗氧化性逐渐变好,主要因为碳化钛包覆层可以很好地防止碳素氧化,同时生成物可以填充气孔,增加坯体致密度,对材料内部的氧化起抵抗作用,当包覆碳源引入量为1%时,浇注料综合性能最好。

滑板磨床粉对镁铝质浇注料性能的影响

为了研究滑板磨床粉对镁铝质浇注料性能的影响,以95中档镁砂、88矾土和硅灰为主要原料制备镁铝质浇注料。研究了滑板磨床粉加入量为2%、4%、6%对镁铝质浇注料的体积密度、显气孔率、常温抗折强度、抗渣渗透性和抗渣侵蚀性能的影响。综合分析得出,当滑板磨床粉加入量为2%时,使用效果最佳。

抗侵蚀剂ACAO对无水炮泥性能的影响

制备高炉用无水炮泥的主要原料有电熔刚玉、97碳化硅、焦炭粉、活性氧化铝粉、广西黏土,结合剂为酚醛树脂,抗侵蚀剂ACAO加入比例为0~3%。分析了ACAO的引入量变化对炮泥常温性能及高温性能的影响。结果显示:ACAO引入量增大后,炮泥材料的塑性变差,经300℃处理后,试样的显气孔率逐渐降低,体积密度逐渐升高,强度不断增大;经1 400℃处理后,试样的气孔率逐渐降低,体积密度逐渐升高,强度不断增大,高温抗折强度变好。