轴承钢棒材液析及中心缩孔的控制研究

轴承钢中的碳含量较高,在钢液凝固过程中易形成较为严重的宏观碳偏析,并且由于凝固时固液两相区较长使得连铸坯容易形成缩孔,在后期的加热、轧制过程中使棒材消除中心缩孔和达到碳化物均匀化,需要进行大量的研究工作。

石油钻具用钢4145H连铸圆坯的生产技术研究

一引言石油钻具是石油及天然气钻采设备重要的部件,是石油专用管材的重要组成部分,具体包括钻铤、钻杆、转换接头、扶正器等,钻铤、钻杆为最主要的两种石油钻具产品。钻铤是石油天然气钻柱的最重要组成部分之一,

转炉连铸生产模具钢H13的工艺研究

本文根据热作模具钢H13的特性及承德建龙生产工艺装备现状,制订了"铁水提钒——KR脱硫——转炉冶炼——LF精炼——VD真空处理——圆坯连铸——入坑缓冷"工艺流程,实现了低磷、低硫控制,采用低过热度、低拉速、二冷弱冷工艺,提高矫直前温度≥850℃,并保证入坑缓冷温度≥600℃,出坑温度≤100℃,铸坯质量达到设计要求。

承德建龙铁水提钒和转炉特钢生产系统铬渣利用的平衡研究

承德建龙特殊钢有限公司（以下简称＂承德建龙＂）位于国家钒钛资源基地河北省承德市,依托国家钒钛资源基地的优势,着力打造钒钛制品基地和特钢精品基地。承德建龙尽管在废弃物和冶炼废渣的综合利用和处理等方面已经做到基本循环利用,但还需要进行深入地研究和开发,尤其是含铬废渣。为此,承德建龙开展了承德建龙生产系统铬资源平衡调查,为提高资源利用率、消除铬的危害提供依据。

无钙处理工艺对合金钢洁净度的影响

阐述了钙处理夹杂物变性的热力学和动力学理论基础。通过LF-VD流程试验,在无钙处理条件下,除低碳钢外,中、高碳钢钢水可浇性良好,钢中Ca含量可控制≤0.001%,D类、Ds非金属夹杂物≤1.0级命中率得到明显提升;通过优化精炼渣组成,并采用了一种含硫铝镇静钢后置硫合金化的方法,可以改善夹杂物的形态,得到细小、弥散分布的(Ca/Mn)·S夹杂物,从而提高钢的切削性能。

高耐磨性球磨钢HM2A的研发

采用半钢+顶底复吹转炉冶炼、LF超高功率精炼、VD真空炉处理、Φ 10 m五机五流方坯连铸等工艺,利用滑板挡渣及红外线检测技术、高铝精炼渣系(Al_2O_3≥35%、R=6～8)造渣脱氧技术,结合连铸工艺参数优化(过热度15～25℃、比水量0.24 L/kg)及合理轧制温度、速度控制(1 000℃、1.85 m/s)等措施,生产出了质量及性能优良的高耐磨性球磨钢HM2A。该球磨钢的低倍质量好,非金属夹杂物<1.5级,硬度>60HRC,冲击韧性好,各项指标满足客户的技术要求。

连铸圆坯多孔浸入式水口应用研究及实践

建立水模型,开展直通型水口和多孔式水口结晶器流场试验研究,将试验结果在钢厂生产实践:实践证明铸坯等轴晶区直径增加,低倍质量明显改善;在一定插入深度下,液面波动小,能明显改善卷渣现象;使用多孔浸入式水口保护渣熔化效果好,铸坯表面质量好,无凹坑、裂纹和夹渣缺陷。

脉冲加热惰气熔融一红外线吸收法测定钢中氧含量的影响因素分析

通过对采用脉冲加热惰气熔融一红外线吸收法测定钢中氧含量的原理,分析了测量氧含量过程中的主要影响因素,并对这些因素的影响程度进行了阐述,最终得出影响氧含量测定准确性的主要因素是“测量样品本身影响”“样品处理”和“所采用的仪器校正方式”的结论。

Cr-N微合金含量和正火对Mn系气瓶用无缝钢管屈服强度的影响

常见的医用气瓶、工业气瓶主要材质为37Mn类Mn系气瓶钢。气瓶钢主要采用正火热处理工艺,但正火态37Mn钢材质的气瓶力学性能不稳定,屈服强度及冲击功达不到标准设定要求。通过加入Cr、N等微量元素的微合金化37Mn钢化学成分为/%:0.34~0.38 C,0.20~0.27 Si,1.60~1.70 Mn,0.10~0.20 Cr,0.004 0~0.0090 N,经正火轧制的Φ219 mm×6 mm钢管屈服强度≥530 MPa,抗拉强度≥750 MPa,冲击功≥13.2 J,完全能满足客户使用需求。

高级优质刃具模具用钢T12的研制

采用顶底复吹转炉、LF超高功率精炼、VD真空炉、R10 m五机五流方坯连铸、型材轧机等工艺设备生产刃具模具用钢T12,通过转炉采用"高拉补吹"、无渣出钢技术,LF炉采用高铝精炼渣系造渣脱氧技术,优化连铸工艺参数及轧制温度、速度等措施,生产出高级优质刃具模具用钢T12各项指标满足客户技术要求。

澳粉在承德建龙钒钛矿烧结中的应用研究

随着钢铁工业的迅速发展,我国铁矿石资源日趋紧张,承德钒钛磁铁矿资源正在被大力开发利用。承德地区已探明钒钛磁铁矿资源总量达78.25亿吨,储量仅次于攀西地区,位居国内第2位,属低钛型钒钛磁铁矿。矿石中含有铁、钒、钛等高附加值资源,具有极大的综合利用价值,能提高我国铁、钒、钛资源的供应保障能力．对高精密制造和航空航天领域的发展有着巨大的推动作用。

抗硫管线管用钢连铸圆坯的冶炼

一引言 近年来,西部油区是陆上石油发展的重点,塔里木、柴达木、陕甘宁和川渝盆地这西部四大气田蕴藏着极为丰富的石油天然气资源,占全国陆上天然气资源总量的86.7%。但我国石油天然气的主要市场在东部,尤其是东南沿海,西油西气东输成为必然选择,建立长距离油气管线成为我国油气工业必然选择。随着输送压力的提高,从降低气体脱硫成本的角度考虑,有时需要在气体未脱硫的情况下进行管道输送．因而使这类输气管不得不采用抗硫化氢腐蚀的管线钢，从而使得研制、开发、生产抗酸性、高强度、高韧性、高焊接性能的油气管线钢就显得非常重要。

抗硫酸露点腐蚀用钢连铸圆坯的开发

目前．能源问题变得越来越重要．随着石油和煤炭的大量开采与应用．越来越多的高硫燃料被开发利用．从而导致燃烧或热交换系统设备遭受严重的腐蚀，特别是在冷却过程中发生的硫酸露点腐蚀。如果排烟温度略有降低或硫含量稍有升高．就会引起省煤器管快速腐蚀．引起泄漏。

冷轧辊钢9Cr_3Mo洁净钢工艺研究

根据冷轧辊钢9Cr_3Mo的性能要求,通过转炉"双渣法"冶炼工艺,采用双滑板档渣+红外报警装置控制下渣量,实现了低磷、低硫控制。试验了一种Al_2O_3质量分数约40%的精炼渣系,获得了熔点低,流动性好的精炼顶渣,吸附夹杂物能力大大提高,有效减少了钢中氧化物夹杂物含量。精炼后期采用变渣操作,通过加入硅石调节渣碱度,有效控制了钢中钛含量,减少了碳化物液析的产生。

降低非调质钢F45MnVS硫化物夹杂物控制技术

在非调质钢中加入硫元素用于改善钢材切削性能,但硫与锰结合形成MnS夹杂对钢材的性能有显著的影响,本文研究了非调质钢F45MnVS硫化物形态、形成机理及杂物控制技术。结果表明:通过对高过剩[Al]低[O]工艺的研究,采取强脱氧、Ca处理、合理冷却工艺及加热制度等生产工艺技术,降低F45MnVS钢硫化物夹杂级别,A类夹杂物级别控制在2.5级以内,为生产高品质钢提供技术支撑。

轧机减速机低速轴花键齿磨损分析及维护

轧机减速机是轧线机列的关键设备,作为传动联接的花键齿是日常点检、维护的重点,传动联接的稳定运行是机列无故障、产线生产正常的重要保障。本文介绍了轧线机列的简要构成及轧机减速机低速轴花键齿的磨损案例,对花键齿磨损进行机理分析,并介绍了维护思路。

钛铁合金中Al、Cu、Mn、Si、P检测方法的探讨与应用

钛铁合金是钢厂普遍使用一种铁合金原料,其主要成分钛均做进厂质量控制,其他硅、铝、锰、铜及磷等微量元素一般都不做质量控制。随着高端客户对钢的窄成分控制要求越来越高,生产中对合金中除主元素以外的微量元素的检测控制要求也随之体现出来。检测室只能采取传统的化学检测方法依次进行检测,其过程耗时长,至少需要两天才能完成。为了满足日益增长的检测需求需要,降低员工劳动强度,提高工作效率,化验室开展了采用电感耦合等离子体发射光谱仪检测钛铁中Al、Cu、Mn、Si、P元素含量的方法实验,代替了传统的国标方法,数据稳定可靠,效果较好。

桥式起重机车轮调整

桥式起重机在运行过程中出现严重的啃轨、车轮断轴问题,结合现场情况对车轮进行调整,调整后起重机运行状态良好。

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm^110 mm圆钢和Φ250 mm^600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。

改进测定铬铁合金中铬的方法与应用

目前承德建龙含铬系列钢产量已达约30万吨,而铬铁合金该类钢在生产过程中所用的重要的原材料之一,其质量的好坏直接影响产品的合金成分控制稳定性。化验室在检测铬铁中铬含量依据GB/T4699.2-2008标准进行。实际在滴定过程中用高锰酸钾标准滴定溶液进行逆滴定时,对于用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定至重铬酸还原的程度不易掌握,加二苯胺磺酸钠指示剂量少终点不好看,加多了则会影响结果准确度,使结果偏高。在以上国标试验方法的基础上,化验室结合理论原理和生产需求,对本方法进行了改进,将高锰酸钾标准滴定溶液进行逆滴定改为用硫酸亚铁铵标准滴定溶液直接滴定,改善后,滴定终点指示明显,员工容易掌握操作要点,测定结果准确及时。