迁钢公司第一热轧厂步进式加热炉板坯温度均匀性研究

应用“黑匣子”温度记录仪记录步进式加热炉板坯加热过程中的温度数据，分析了加热炉板坯加热温度均匀性问题，提出了解决方案。

ARL9900系列荧光分析仪测角仪故障分析与处理

本文介绍了ARL9900系列荧光分析仪在使用过程中出现的测角仪电机故障,对故障原因进行了深入分析,详细介绍了故障处理过程和电机PID参数调节方法,可对类似故障的判断和处理提供借鉴。

高炉钛矿护炉规律的研究

通过热力学计算,讨论了影响高熔点Ti(C,N)在炉内沉积的因素以及可能导致钛矿护炉效果不佳的原因。结果表明,铁水中的硅含量限制了铁水中的钛含量(w([Ti])≤0.2 w([Si])),所以控制适合的冶炼温度促进渣中TiO2还原的同时还要提高铁水中的硅含量,以保证铁水中有足够的钛;另一方面,要通过降低侵蚀炭砖表面温度来降低钛的溶解度,促进侵蚀部位铁水中钛的析出。通过钛平衡计算得知,护炉时需要长期加入含钛炉料,使得含钛保护层脱落后能在短时间内迅速形成。

连铸工艺对超低碳钢表面线状缺陷的影响分析

从连铸工艺包括拉速、水口浸入深度、浸入水口出口角度、保护渣性能对超低碳钢热轧卷表面线状缺陷进行深入研究并进行现场工业试验,分析了连铸工艺参数对该类缺陷的影响规律。研究结果表明:将230 mm×1 600 mm断面铸坯,拉速由1.2 m/min降低至1.1 m/min,浸入式水口插入深度由130 mm加深至145 mm,水口出口角度由15°增加到18°,均可对抑制浇铸过程液面波动及提高超低碳钢板卷表面质量起到很好的作用。将超低碳钢保护渣黏度由0.306 Pa·s提高至0.364 Pa·s,熔点由1 089℃降低至1 062℃,可使超低碳钢热轧板卷线状缺陷发生率由8.86%降低至4.49%。