错位纺纱对紧密纺成纱质量的影响

探讨错位纺纱对国产改造紧密纺成纱质量的影响及其机理。研究结果表明:错位纺纱改变了加捻三角形的形状和尺寸,因而改变了成纱结构和性质,错位纺纱对成纱质量的影响程度与错位方向和捻向的匹配有关,Z捻左斜与S捻右斜对成纱质量改善较显著;纺纱断面尺寸的变化也对成纱质量有着复杂的影响,一些因素对成纱质量是不利的,在实际生产中,应注意通过专件和工艺的配合加以改善;错位量的精确控制是错位纺纱的发展方向。

S捻涤粘混纺纱的生产工艺

探讨S捻T/R 80/20 29.5 tex纱的生产工艺。为降低生产成本,针对原料油剂含量不稳定、批差大、疵点多、单纤维强力低等特性,通过正确选用针布型号、合理配置工艺参数、适当降低纺纱速度、严格控制车间相对湿度以及钢丝圈使用周期等,最终成功纺制出能够满足西服面料质量要求的S捻涤粘混纺纱。

精梳锡林梳理度的研究与探讨

探讨精梳锡林梳理度对梳理质量以及成纱质量的影响。分别对由针齿组合形成的4种不同梳理度的锡林、2种不同针面包围角锡林以及3种针面包围角相同的不同型号锡林进行了纺纱对比试验。结果表明:锡林梳理度对精梳条的梳理质量,尤其是棉结、短绒影响明显。选用高性能锡林,合理配置锡林梳理度,可以达到提高梳理质量,改善精梳及成纱质量的目的。

纺纱质量个案问题的解决方案

探讨纺纱质量个案问题的解决方案。针对各个纺织企业出现的诸如涤粘混纺布面染色后起黑棉粒、疑似飞花附入性粗节纱疵、涤纶卷喂不进梳棉机给棉罗拉和给棉板等几个非常规的个案问题,通过深入分析其产生的原因,采取降低和稳定涤粘混纺纱线的毛羽、调整细纱前区工艺、减少十万米清纱总数、用"斜续"操作法弥补车间温湿度及原料不足等非常规措施,最终达到解决纺纱生产难题的目的。

多动程胶辊的开发和应用

探讨多动程胶辊开发与使用性能。通过分析细纱胶辊的应用现状,将过去的单一通道变为左中右三个通道,研制了多动程胶辊,并与传统胶辊进行了纺纱质量、磨砺周期、使用寿命及成本对比分析。结果表明:多动程胶辊对成纱质量无负面影响,磨砺周期及使用寿命明显增加,使用成本降低指出应用多动程胶辊时要调整好纱线通道位置和卡圈位置,以确保成纱质量稳定。

ORION-M型络筒机空管传送装置电路的改进

ORION—M型络筒机配有一套空管传送装置，该装置可将纺完的空纱管自动传送到车尾的空管回收箱内。络筒机启动后该装置一直工作，使传送带电机长期处于运行状态，在增加了设备耗电同时也容易影响电机使用寿命。为降低设备电耗，特对空管传送装置的控制电路进行改进，改进后的控制电路见图1。