氢氧化锂连续冷冻结晶脱硝生产工艺与设备介绍

氢氧化锂冷冻结晶脱硝最早采用的是间歇生产工艺和设备。采用间歇生产工艺和设备,氢氧化锂冷冻母液中硫酸根等杂质含量较高,且芒硝晶体附液量大,锂损失多。介绍了氢氧化锂连续冷冻结晶脱硝生产工艺与设备。通过采用连续生产工艺和设备,使氢氧化锂冷冻母液中硫酸根的质量浓度由45~50 g/L降低到35~40 g/L,芒硝晶体附液质量分数由10%左右降低到5%左右,降低了后续氢氧化锂生产的能耗,提高了锂的回收率。

沉锂母液锂回收工艺

碳酸锂生产中,沉锂母液中的锂含量较高,约占生产总量的20%,如何提高碳酸锂沉锂母液中锂的回收率以及回收锂盐产品的品质对企业生产效益的提高具有十分重要的意义。综述了目前沉锂母液的锂回收生产碳酸锂、单水氢氧化锂以及氯化锂的几种工艺,评价了各种工艺的优缺点。提出由于目前基础锂盐的价格仍处于高位,故根据企业的生产状况,采用合适工艺高效回收沉锂母液中的锂,降低企业生产成本以提高企业经济效益。

刮板薄膜蒸发器的设计与应用

刮板薄膜蒸发器是一种工作效率非常高的蒸发器,目前,在物理工程、医药工程、食品工程领域有着非常广泛的应用。基于此,首先介绍了刮板薄膜蒸发器的作用原理。其次,对刮板薄膜蒸发器的整体设计框架进行探讨。最后,在此基础上分析刮板薄膜蒸发器的具体应用。

高真空耙式干燥机结构优化设计

耙式敲击棒真空干燥机在处理对颗粒度要求严格的物料时,运行过程中由于敲击棒的打击引起搅拌轴与筒体密封处泄露造成真空度无法保证,真空度得不到保证使得传热过程中温差减小,干燥能力不够.针对上述存在的问题,在处理易板结的物料时必须对物料颗粒进行粉碎的耙式干燥机进行了敲击棒结构上的改进.

大型刮板薄膜蒸发器中的结构设计分析及探讨

以一个设计实例分析,介绍了刮板薄膜蒸发器的基本结构、原理及整个结构设计过程和设计理念。

干燥中间相炭微球用桨叶干燥机和盘式干燥机的实用性对比

1中间相炭微球简介中间相沥青炭微球(Mesocarbon Microbeads,简称MCMB),是一种平面芳烃分子有序排列的有机液晶。最早发现中间相小球体可追溯到1961年,Taylor在研究煤焦化时发现了一些光学各向异性小球体的生成、长大和融并现象。1973年,人们才从液相炭化的沥青中分离出MCMB,并开始利用球晶制造无粘结剂各向同性高密度炭材料。