H100络合铁脱硫催化剂在变换气脱硫中的应用

简要介绍了H100络合铁脱硫催化剂的脱硫机理、技术特点、投加控制方式。100 kt/a合成氨装置变换气脱硫系统使用H100络合铁脱硫催化剂后,不仅脱硫后气体中H2S含量显著降低,而且解决了变换气脱硫塔压差大、堵塔、带液现象,填料非常干净,延长了变换气脱硫塔的使用寿命。

醇烃化技术应用总结

河北金源化工股份有限公司现有2套合成氨联产甲醇装置，其中1套20kt／a醇烷化装置（简称2^#系统）和1套60kt／a醇烃化装置（简称1^#系统）。60kt／a醇烃化装置采用了湖南安淳高新技术有限公司的技术，包括2台Ф1600mm甲醇合成塔和1台Ф1400mm烃化塔。

浅析入炉煤与煤气炉构造、工艺调整的关系

0 前言 间歇式煤气化技术自2000年以来有了突飞猛进的发展，为了进一步降低生产能耗、提高经济效益，间歇式煤气化工艺还需要加快技术改造步伐，使煤性能、设备构造、工艺调整互相匹配，从而提升气化强度、增大操作弹性、降低煤消耗。笔者以此为指导思想，结合本公司的实践经验，就其相互因果关系谈几点看法。

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量<1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。

三废混燃炉使用总结

三废流化床混燃炉系运用流化床燃烧特点,采用吹风气余热锅炉回收模式,对造气产生的废渣、废灰、废气混燃,产生热烟气,经组合式除尘器除尘后,进入余热锅炉回收余热,生产高品质蒸汽供生产用。实际运行证明,三废流化床混燃炉起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用,实现了环保及经济效益的综合效果。

浅谈经济制气

造气工段是每个化肥厂的龙头岗位，其成本约占合成氨总成本的60％以上。随着煤价的不断攀升，企业经济制气就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气，希望吹风阶段时间短，并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件，使燃料的消耗量不大，且燃料层储存较多的热量，以利于蒸汽的分解反应，并使制气阶段时间得到相对增加，从而获得质量较高、数量较多的半水煤气，燃料的消耗定额也较低。

浅析入炉燃料与煤气炉构造、工艺调整的关系

间歇式煤气化技术自2000年以来有了突飞猛进的发展，但面临优质能源越来越紧张，市场竞争越来越激烈的今天，为了进一步降低生产能耗，提高经济效益，间歇气化工艺还需要加快技术改造步伐，使燃料性能、设备构造、工艺调整互相匹配，从而提升气化强度，增大操作弹性，降低燃料消耗。笔者以此为指导思想，结合我公司的实践经验，就其相互因果关系谈几点个人看法。

手动操作制备惰性气的经验总结

氮肥厂在停车检修时，压缩一入前的设备和管道需用惰性气体来置换。常用的惰性气有：由空分来的氮气或提纯的二氧化碳气；由煤气炉制出的高浓度N2＋CO2气（即空气煤气）。采用氮气和二氧化碳气来置换，虽能确保安全操作，但需专门的装置。空气煤气若能将N2＋CO2含量控制在90％以上、CO＋H2含量控制在5％以下、O2含量控制在0．5％以下，也是能满足置换要求的，我公司就采用这种制惰方法。

我厂煤气炉控制系统及测温点的发展过程

问歇式固定床煤气炉控制系统的优化离不开各种温度的采集，只有温度点的位置合理、测量准确才能取得事半功倍的效果。对于固定层煤气炉来讲，一直以来仅依据上下行煤气温度来判断炉内工况是严重滞后的，不能为工艺调节者和操作工提供有力的数据依据，结果是调节滞后，炉况波动，消耗增加。对于煤气炉管理控制系统，信息记录要全面、全过程，做到可查、可对照，信息处理要精确，依此来指导造气系统的生产效率和安全性能。

造气生产实践总结

固定床间歇制气过程相当复杂，外界影响因素很多，虽然目前生产中的操作依据较十年前已经有了很大改进，各个企业煤气炉工况都比以前稳定，但它还是不能直观的、明确的展现给操作工该煤气炉内部的实际工况。在煤气炉工况发生变化后，操作工还得依据各个测温点、灰渣质量与数量、多年的实践经验来推断炉内的具体情况。总之，造气工艺不同于其他岗位，需要操作工，

如何提高煤气炉蓄热能力增大操作弹性

造气工段的节能降耗主要以优化设备配置，加强原料筛分，提高煤气炉蓄热能力为主，当然加强设备工艺管理，保证入炉蒸汽用量与品质，稳定炉条机转速也是至关重要的。现将我们的一些生产经验及工作心得作一总结，供同行参考。

全低变催化剂升温硫化运行总结

河北金源化工股份有限公司（以下简称金源公司）目前合成氨生产能力260kt／a，共有3套变换系统，1#变换系统为60kt／a合成氨能力配置，采用中串低工艺；2。变换系统为100kt／a合成氨能力配置，采用中低低工艺；3。变换系统为100kt／a合成氨能力配置，采用全低变工艺。

技改防流 优选工艺 烧好杂煤

随煤炭形势的口趋严峻，掺烧大量劣质煤、小粒煤成为中小氮肥企业的必选之路。就我厂而言，2004年聘请安徽涡阳三星化工集团的谢登明师傅指导工艺并进行设备防流改造，在脱硫工段制约的前提下(HzS≤1．7g／m^3)掺烧3／4左右阳泉小粒煤，取得了很好的成绩，实现4台半煤气炉供12机(4M8压缩机，醇氨比37．3％)的良好局面，Ф2610煤气发生炉的单炉发气量达7200m^2／h。

以人为本抓管理 完善制度求效益

河北金源化工股份有限公司是在原石家庄市正定化肥厂的基础上，采取发起设立方式组建的规范化股份制企业。企业拥有资产总额2.78亿元，注册资本8107万元，员工1400名，其中工程技术人员60多名，大中专毕业生400人。主要产品有合成氨、碳酸氢铵、长效碳酸氢铵、工业精甲醇、磷肥、硫酸、多元复混肥等。近年来，公司以技改增效为动力，以完善管理为手段，以追求利润最大化为目标，着力实现企业高质量的快速发展，使企业从过去单纯的化肥生产，发展成为集化学肥料、精细化工、塑料制品等多种经营为一体的化工、化肥企业。1999年，在化肥市场不景气的情况，通过内学邯钢、外拓市场，完成工业总产值1.62亿元，实现利税1058万元，企业先后荣获省级文明单位，省级先进企业、省级重合同守信用单位、市级思想政治工作先进单位等荣誉称号，连续四年被命名为石家庄市超千万元利税大户，1998年被列入石家庄市35家“小巨人”企业行列。

A301触媒在φ1000合成塔中使用总结

我公司原有合成氨生产能力5万t/a，1996－1997年合成氨技改，将合成氨总能力扩大到11万t/a。为了较大限度地发挥合成塔作用，我们经过广泛调研，1997年8月首次在6万吨系统φ1000合成塔（正元四段绝热内件）使用浙江上虞化工总厂A301触媒，该塔总计装触媒22.95t，其中A301触媒20.75t。至今已运行4年，该塔触媒使用情况良好。下面将我公司1^#合成塔A301触媒应用情况作一总结。

全低变催化剂升温硫化运行总结

河北金源化工股份有限公司目前合成氨生产能力26万t，共有三套变换系统。1^#系统6万t能力，采用中串低工艺：2^#系统10万t能力，

使用好C207甲醇触媒提高经济效益

我公司φ800双塔串联甲醇装置投产于1993年，到目前为止，已运行8年，在这几年生产过程中，我们不断完善工艺装置，努力提高触媒使用寿命。在烧高硫煤、没有精脱硫、甲醇负荷大，精炼能力小，只能过醇后气≤0．4％气质情况下，通过采取一系列措施使甲醇触煤寿命延长，由原来使用4－5个月到现在使用1年以上，单塔产量由原来3100t提高到9230t粗醇，产生了较好经济效益。下面将我公司甲醇生产几年来经验做法作一总结。