影响20CrMnTiH(TS)齿轮钢夹杂物控制因素的分析和工艺优化

20CrMnTiH(TS)钢冶金流程为60 t顶底复吹转炉-LF-VD-150 mm×150 mm方坯连铸。钢厂20CrMnTiH(TS)钢夹杂物一次检验不合格率达2.0%,主要为B类(复合钙铝酸盐+镁铝尖晶石,以及部分三氧化二铝)和D类夹杂(钙铝酸盐,部分为复合钙铝酸盐+镁铝尖晶石+氮化钛),尺寸>20μm。通过采用低磷铁水和优质废钢,转炉终点[C]≥0.09%,转炉出钢加40 kg硅钙和40kg钢芯铝替代原只加80kg钢芯铝预脱氧,LF精炼采用SiC70替代SiC45进行扩散脱氧,VD后喂Ti线,保证精炼终渣碱度为3.0,控制连铸时钢包余钢量>2 t等工艺措施使T[O]从12×10^(-6)降至8×10^(-6),一次夹杂物检验不合格率下降至0.5%。

滤清器用钢DC04-LQQ深冲件表面缺陷分析和工艺控制

DC04-LQQ钢(/%:≤0.003 5C,≤0.02Si,0.08~0.20Mn,≤0.015P,≤0.012S,0.02~0.06Als,0.06~0.08Ti,≤0.004 0N)1.2 mm冷轧板的工艺流程为铁水预处理-250 t BOF-RH-板坯连铸-热轧-冷轧-820~840℃退火。对DC04-LQQ钢滤清器深冲件表面缺陷进行了分析,结果表明,主要表面缺陷为舌状和针孔状缺陷,舌状表面缺陷部位含有O、Al、Mg和Fe等元素,其主要是钢水中Al_2O_3和MgO夹杂所致。针孔状表面缺陷部位含有K、Na、Ca、Al和Ti元素,其主要是结晶器液面波动大造成保护渣卷入所致。通过增加钢水静置时间从20 min至30 min、延长RH精炼Al脱氧和合金化之间的时间间隔由1~2 min至4 min、优化中间包吹氩制度和改造中间包包盖氩气管路、中间包氩气直径由原20 mm增至34 mm等措施,滤清器用钢表面缺陷率由原7.78%降低至2.62%,取得了显著效果。

60Si2MnA钢材裂纹成因分析及控制

针对河北某钢铁公司生产中出现60Si2Mn A钢材内裂率升高的问题,结合实际生产冶炼过程,对钢材内部裂纹缺陷的形貌特征、形成原因、影响因素及控制措施等方面进行了系统的研究,结果表明:钢中大颗粒夹杂物是导致60Si2Mn A钢材产生内部裂纹的主要因素。夹杂物种类为铝、镁、钙、硅复合氧化物。钢液中[Al]、[Ca]及精炼渣(Mg O)含量偏高、钢包及大包套管耐材侵蚀严重是产生大颗粒夹杂物的主要原因。通过采用低铝硅铁代替普通硅铁、使用优质耐火材料,钢包空置时间≤1.5 h、每炉次更换一次大包套管、中间包使用双层覆盖剂等改进措施,使钢材内部裂纹发生率从0.53%降至0.11%。

西柏坡 你告诉我

西柏坡,你这个位于河北省平山县境内,太行山东麓;滹沱河北岸的小山村,既相貌平平、普普通通,又驰名中外,绝非一般.说你普通,是因为你和周围的农村,甚至和中国北方绝大部分农村比较起来,确实没有什么两样.说你不可小视,是因为你是中国共产党在领导中国人民彻底推翻国民党反动统治,建立人民当家作主新政权,进而实现由新民主主义向社会主义转变这一伟大历史性转折期的最后一个农村指挥所.千军万马的行动号令由你这里发出,移山填海,改天换地的历史大剧在你这里导演,一个谁也不曾见过的崭新的新中国从你这里一步步走来.