连铸结晶器内圆坯传热分析

基于圆坯轴对称性建立坯壳应力遗传热力耦合模型,利用有限元软件ANSYS对结晶器内铸坯传热及应力进行分析。研究了37Mn5钢结晶器内坯壳表面温度、坯壳厚度和气隙分布规律,对结晶器内坯壳生长规律与凝固定律之间存在的差异进行了分析。通过结晶器冷却水流量、进出口水温差等生产数据对模型准确性进行验证,模型分析的平均热流密度与生产实际值相差5.1%。

平整生产线带钢挫伤缺陷的原因分析

分析了带钢平整时出现挫伤缺陷的形貌和分布规律及其原因,挫伤缺陷是由相互挤压的带钢的相对滑动导致局部金属产生剪切滑移而形成的,带卷板面的不平滑区域与相邻平滑区域存在明显的半径突变,滑动时在与相邻层的接触面区产生足够的压力,导致局部金属产生剪切滑移。避免挫伤缺陷的主要方法是抑制开卷时带卷的层间滑动。

CO2气保焊丝ER70S-6钢控氮机理分析

CO2气保焊丝ER70S-6钢水中氮的饱和溶解度大于300×10-6,在冶炼过程中会发生自发吸氮反应。通过在转炉、出钢、LF精炼和连铸等冶炼工序中的工艺优化控制钢水中的氮含量。气保焊丝ER70S-6氮含量小于50×10-6合格率达到了100%,提高了焊丝钢的拉拔性能,满足用户要求。

汽车大梁钢冲压开裂原因分析及其工艺控制研究

结合唐钢生产实际,针对汽车大梁用热轧钢板冲压开裂问题展开分析研究。结果表明:夹杂物是造成钢板冲压开裂的主要原因。通过从铁水预处理、转炉初炼、LF炉精炼到连铸全过程控制夹杂物形成,强化夹杂物去除工序,最终解决了汽车大梁用热轧钢板冲压开裂难题。

冷轧带钢全氢罩式炉退火工艺制度分析

为提高炉台作业率,分析冷轧钢板生产流程,将冷轧钢卷全氢炉退火工序分解并进行传热分析;建立物理数学模型,设计全氢炉数字仿真平台,利用现场插片实测数据对修正系数校正,用仿真平台对全氢罩式炉退火工艺加热制度、出炉温度进行优化,从而提高全氢炉炉台小时产量,降低能耗。

热轧钢板表面红色氧化铁皮缺陷成因分析

红色氧化铁皮缺陷(俗称红锈),是由于Fe充分氧化成Fe_2O_3的结果,该缺陷在硅含量较高的钢中尤为突出,针对热轧钢板的红色氧化铁皮缺陷的成因进行了研究,采用金相显微镜、扫描电镜及XRD等分析手段进行了分析,提出了针对高硅钢红色氧化铁皮缺陷的加热和热轧工艺制度,有效改善了热轧钢板表面质量。

影响中间包寿命的原因分析及改进措施

通过分析唐钢塞棒中间包寿命的影响因素,认为主要为塞棒抗侵蚀性能差,塞棒与上水口配合差,中间包冲击区部位抗侵蚀性差造成的影响。针对性的试验了新的塞棒材质和上水口结构,改进了塞棒与上水口配合,优化了中间包冲击区结构,使中间包寿命由6 h提高到15 h,实现了角钢生产高效化,节省了生产成本。

钢铁企业融资的税务问题研究

近年来，钢铁产品价格下跌幅度较大，钢铁企业特别是大型钢铁企业的盈利能力下降，加之大型钢铁企业规模不断扩张，需要通过增加贷款缓解资金压力，造成信贷资金需求不断上升。本文通过研究企业融资渠道、企业内部融资需注意的问题，深入分析企业融资过程中涉及到的税务问题。

唐钢FTSC工艺薄板坯表面纵裂原因及对策

以薄板坯连铸连轧实际生产数据的统计分析为基础,通过连铸坯表面纵裂纹形成机理的分析,从成分控制、工艺操作、设备安装精度保证等方面研究了薄板坯表面纵裂的影响因素,提出了控制措施,有效减少了薄板坯表面纵裂纹的发生率。

高炉炉顶料罐均压放散煤气回收的研究与应用

通过管道系统改造和除尘器设计,实现了对高炉炉顶均压放散煤气的回收,既创造了经济效益又取得了良好的环境效益。

烧结机及环冷机堵漏风应用及实践

针对烧结机及环冷机上八处漏风点,进行了漏风治理,降低了漏风率,提高了能源利用效率。改造后烧结机抽风负压提高,为实现低温厚料层创造了条件,具有可观的经济效益。同时,烧气量降低,提高脱硫系统运行稳定性。

降低转炉钢铁料消耗的技术分析

最近几年随着我们国家经济发展越来越快,在经济发展如此快速的背景之下,钢铁材料对于我们国家的经济发展的帮助是有一个十分明显的一个体现的。在进行发展的过程当中,如果没有钢铁材料的支持的话,那么重工业的发展将会受到很大的影响,所以说在此篇文章当中,我们就针对钢铁材料使用的过程当中的一个方向出现的问题进行一个分析。文章当中主要对降低转炉钢铁料消耗的技术进行一个详细的介绍与分析。

510 MPa级汽车大梁钢板的工业试制

分析了唐钢试生产的510 MPa级汽车大梁钢的铸坯质量、夹杂物、性能及金相组织,结果表明,设计钢种的成分、炼轧工艺控制合理,产品性能稳定,加工使用性能完好。

HRB400E热轧带肋钢筋负差率控制实践

热轧带肋钢筋HRB400E广泛用于房屋建筑和土木工程等诸多领域。为提高螺纹钢筋产品负差率及负差稳定率,唐钢从产品性能及原负差水平进行分析对比入手,采取了一系列措施,使得负差率及负差稳定率得到进一步提高。通过提高负差率,可节约金属用量,经济效益可观。螺纹钢筋负差率及负差稳定率的提高,使得成品内径尺寸控制范围缩小,生产难度增加,操作变得复杂,促进了螺纹钢生产厂工艺水平和管理水平的提高。

炼铁工序余热余能资源优化利用的实践

针对高炉炼铁工序不同余能资源的特点,分析当前余能资源利用现状及提升潜力,通过工艺参数优化以及技术装备的升级改造,拓展了炼铁工序余能资源回收途径,实现了炼铁余能综合利用水平的提升。

电化学渗硼熔盐中硼含量配比研究

采用硅含量为3．5％的无取向硅钢作为渗硼基体，以摩尔比为l：1：3的KCl-NaCl-NaF熔盐体系作为溶剂，添加硼砂作为溶质，通过熔盐电化学的方法在硅钢上渗硼。利用辉光放电光谱仪、原子力显微镜和X射线衍射仪对渗层成分，表面形貌以及表面物相的分析，研究硼砂添加量对渗层影响，从而确定最佳的硼砂添加量。

唐钢冷轧薄板厂生产中动态计划排产系统的研究与实现

为更好提升唐钢冷轧薄板厂生产管理体系中生产计划的精准化、合理化,满足现阶段冷轧厂的生产加工要求,在现有技术的框架下,积极探讨动态计划排产系统的研发思路与实现方法,尝试打造集成化、智能化的生产计划体系。

存货内控制度在存货管理中的应用

存货内部控制是企业为了实现经营目标,保护财产安全完整,确保存货会计信息资料的真实可靠,所采取的一系列相互联系、相互制约的方法、措施和程序.

唐钢纯净钢生产技术的应用

介绍了唐钢第一钢轧厂在纯净钢生产方面的工艺与实践。唐钢第一钢轧厂和唐钢技术中心合作,根据该厂现有的设备情况建立了纯净钢冶炼工艺平台;根据用户对钢材产品各方面的性能要求,制定出相对应的实际生产工艺路线,生产出让用户满意的钢材产品。文章分别阐述了唐钢第一钢轧厂在纯净钢生产过程中对S、P、C、N、O等元素的控制措施和控制水平。文章还提出了唐钢在纯净钢生产方面继续改进的方向和下一步的工作目标。

结晶器和弯曲段辊子在线使用周期的延长

介绍河北钢铁股份有限公司唐山分公司1 700热轧带钢生产线工程板坯连铸机为了提高结晶器足辊及弯曲段自由辊使用寿命及设备在线使用周期的一些探索及措施,改进后的结晶器足辊的寿命是原来光辊的5倍以上,弯曲段在线由原来的7天已提高到15天,并准备进一步提高在线使用周期。