唐钢FTSC工艺生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷控制

针对唐钢FTSC薄板坯连铸连轧线生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷,对连铸坯的低倍组织、铸坯温度分布和动态软压下工艺进行了研究。结果表明:铸坯存在内部横裂纹和疏松缺陷,内部裂纹产生在0扇形段,裂纹处硫元素呈正偏析;铸坯内部裂纹和疏松缺陷在后续轧制中不能够焊合,是导致轧制孔洞缺陷的直接原因。通过优化动态软压下参数,将压下终点向前提和减小0扇形段的压下量;增加二次冷却强度,提高冷却均匀性;提高钢水质量、加强设备精度管理和推进恒拉速操作,可以完全避免中碳钢SS400热轧板卷轧制孔洞缺陷的产生。

Nb微合金化的控制技术研究

以Nb微合金化控制技术为研究对象，从成分设计、高温热垫性和动态C曲线的测定、轧制控制技术、组织和性能的研究等多方面进行研究。碳含量小于0．10％，降低碳当量保证焊接性能，改善塑性和成型性能，同时可降低Nb的固溶温度并避开包晶区；采用微Ti处理减轻横裂倾向，改善焊接性能；测定实验铜的高温热塑性，连铸控制铸坯温度在950℃以上矫直，避开低塑性区，减少表面裂纹的出现；测定动态C曲线，结合1700生产线层冷线距离，最终确定钢种的终轧温度和卷曲温度。贯通了公司Nb微合金化钢种生产的工艺路线，轧制后的实验钢主要由铁素体和少量珠光体组成，组织均匀、且晶粒较细。

薄板坯工艺生产SS400热轧板卷的质量缺陷研究

针对唐钢FTSC薄板坯工艺生产SS400热轧板卷存在的纵裂纹、烂边、翘皮缺陷，对其形成机理进行了系统研究，并提出相应的改善措施。研究结果表明，板坯存在的宽面纵裂纹、窄面或角部横裂纹和划痕缺陷，将分别导致热轧板卷纵裂纹、烂边和翘皮缺陷的形成。通过提高保护渣碱度，控制结晶器镀层厚度，降低二次冷却强度等措施，SS400热轧板卷的三种缺陷发生率之和从1．0％左右降至0．4％以下。

热轧工序质量控制及标准化管理方案及其应用

随着一贯制质量管理工作的推进,公司运用全流程一贯制管理的思维和方法,改变了传统技质量管理模式,实现热轧工序质量控制及标准化管理。热轧工序质量控制及标准化管理方案的实施,使得钢区CPK由0.81提升到1.16,提升了43%,轧区CPK由1.1提升到1.68,提升了53%,过程能力都有了很大程度上的提高。