降低司家营铁矿中、强磁尾矿品位的流程改造

针对司家营铁矿中、强磁尾矿铁品位高,金属回收率低的情况,进行了改善中磁机和强磁机补加水水质、减少中磁机给矿量和降低中磁机给矿品位等3项改造。使司家营铁矿中、强磁尾矿品位由14.7%降低到11%,降尾效果良好。中、强磁尾矿品位的降低使司家营铁矿选厂综合尾矿品位由15.7%降低到13.5%,每年可多回收铁精粉18万t,经济效益可观。

旋流器与细筛联合筛选理论分析及应用

为了弄清楚旋流器和高频细筛串联进行分级工艺中,旋流器和细筛各自起到的作用和分级效率如何分配才能达到整体分级效率最优的效果,通过建立数质量模型、计算和公式推导,得出了整体分级效率与各自效率的计算公式,并在研山铁矿三系列流程调试中进行了验证。通过公式明确了各部分金属量的关系,对设备选型计算和设计具有一定的帮助作用。

研山铁矿氧化矿强磁前弱磁精矿淘洗磁选试验

针对研山铁矿氧化矿选别流程中矿石磁性率不断增强,浮选负担过重,部分成本浪费的问题,进行了使用新的磁选生产工艺处理部分强磁前弱磁精矿生产合格精矿的试验研究,来指导现场改造,以达到分担部分浮选矿量,降低生产成本的目的。试验中强磁前弱磁选精矿经淘洗机选别和脱泥+淘洗流程选别后,精矿铁品位可达到66.5%的生产要求,年降低浮选成本约304.98万元,经济效益显著。

某选厂磨矿效果的优化与实践

某露天矿山选矿厂两个赤铁矿生产系列存在磨矿效果差、选矿成本高的缺点,影响选厂生产。为解决该问题,采取了提高一段磨矿入磨粒度和钢球充填率、优化钢球配比,对二段球磨机进行"二对一"改造等措施。应用实践结果表明,一段入磨粒度-12 mm含量由68.55%提高到90.60%,磨机台时处理量提高了56 t/h,磨矿细度略微减小,过磨现象得到改善,损失在尾矿中的铁降低1个百分点,可增产铁精粉约31万t,同时减少使用1台二段磨机,节约生产成本2 400万元以上,达到改善磨矿效果、增产降耗的目的。

研山铁矿磁矿流程改造试验

针对研山铁矿选厂磁矿流程中旋流器与筛子串联工艺筛分效率低的问题,进行了工艺流程调整,用旋流器作为主要分级设备,筛子作为精矿隔粗设备,进行了试验室试验和现场工业试验。试验结果表明,2段分级采用旋流器进行分级,在精矿后用高频细筛隔渣,能够保证精矿品位,并减少高频细筛使用台数。