降低钢铁料消耗的生产实践

从唐钢铁第二钢轧厂的炼钢工艺出发,详细分析了炼钢、连铸环节对钢铁料消耗的影响,有针对性的采取措施后钢铁料消耗明显降低。

钢铁工业节能技术发展现状及趋势

钢铁工业作为推动我国国民经济发展的中坚力量,实现其节能技术的创新发展,提高节能水平,促进钢铁行业的 绿色环保发展对于实现我国经济的健康持续发展具有重要意义。在当前阶段,我国钢铁工业的总能耗还处于较高水平,节能 水平与世界的先进水平还存在相当大的差距,必须要加强对节能新技术的研究和应用,提高节能减排的效率,推动钢铁工业 的节能发展。

初始组织对低合金调质高强钢热处理后力学性能的影响

本文以开发屈服强度为960MPa级工程机械用调质高强钢为目的,分析了不同的轧制及轧后冷却工艺对实验钢热处理后力学性能的影响。结果表明,不同的轧制及轧后冷却工艺决定了实验钢热处理前的初始显微组织,进而影响其热处理后的力学性能。实验钢经控制轧制并层冷至600℃后空冷,得到的初始组织为粒状贝氏体及少量的马氏体,其中M/A组元更多地呈条状分布在基体上;经调质处理后,实验钢获得了较高的强韧性,R_(eL)为1033MPa,R_m为1053MPa,A_(kv)(-40℃)达173J,各项指标均达到相关标准要求。

唐钢某气淬钢渣工艺矿物学研究

为了给唐钢某气淬钢渣中铁的选矿分离提供矿物学依据,采用化学分析、铁物相分析、X射线衍射分析、偏光显微镜分析等手段对该渣进行了工艺矿物学研究,查明了该渣的物质组成及其中铁的赋存状态、嵌布特征和粒度分布。根据研究结果,指出该渣选铁时的目的矿物是褐铁矿、磁铁矿和金属铁,其中褐铁矿的分离需采用磁化焙烧或直接还原等方法,而磁铁矿和金属铁可通过常规物理选矿方法进行选别,但应采用阶段磨选工艺,且最终磨矿细度应小于40μm。

唐钢3200m^3高炉炉缸活性问题初探

通过对唐钢2座3200m3高炉因炉缸活性引起炉况波动的分析,分析了炉缸活性变化的表现、影响因素和应对措施,对炉缸的活性问题进行了初步探讨。

热轧带钢颈缩补偿优化

针对首钢京唐钢铁有限公司2250mm热轧带钢生产线上存在部分带钢头部宽度出现颈缩的现象,通过优化热轧带钢颈缩控制的补偿参数,包括颈缩补偿开始位置、补偿长度和颈缩补偿量,消除了热轧带钢头部的颈缩现象。

连铸方坯疏松缺陷的分析与控制

介绍了连铸方坯疏松缺陷形成的机理,对不同钢种采取拉速限制措施、优化配水制度、合理控制H08终点氧位、浇注过程中中间包钢水过热度限制在20～30℃之间、气水雾化二次冷却等措施,铸坯中心疏松一般可控制在0.5级以下;采用结晶器电磁搅拌,铸坯的中心疏松可控制在0.5～1.0级以下。

提高钢包在线底吹率的实践

通过测定钢包底吹砖压力——流量特性曲线,对底吹残砖狭缝渗钢、钢包包底积钢、积渣进行分析,找出了影响55t钢包在线底吹率低的原因。通过调节透气砖狭缝厚度、增加狭缝个数,改善了透气砖的性能。采用捣打式包底代替浇铸式包底、加强新包底的烘烤、在底吹管道上安装逆止阀等措施,钢包在线底吹率由90%提高到96%。

热轧带钢卷取温度控制及其影响因素

以首钢京唐钢铁公司2 250mm热连轧机为例,介绍了带钢卷取温度控制系统的组成与控制功能,分析了生产过程中卷取温度出现异常的原因、处理方法及预防措施。

中薄板坯连铸SPHC钢偏离角纵裂纹成因分析及控制

针对唐钢中薄板坯连铸机生产SPHC钢过程中出现偏离角纵裂纹的情况进行了分析,提出了控制铜板表面质量、控制结晶器变锥度、优化提速制度、优化结晶器冷却强度和改善结晶器振动偏摆等措施,有效地控制了偏离角纵裂纹和裂纹引起的漏钢。

ER70S-6CO_2气保焊丝钢氮含量的控制

详细分析了ER70S-6生产过程中各工序氮含量的变化。探讨转炉、LF炉、连铸工序中的增氮原理,并结合唐钢二钢轧厂生产实践,提出降低ER70S-6CO2气保焊丝钢氮含量的工艺措施。

唐钢30MnSi钢延迟断裂成因分析及工艺对策

分析了延迟断裂产生的原因,重点分析了内部夹杂物、奥氏体晶粒、中心碳偏析等引起唐钢第二钢轧厂30MnSi钢延迟断裂的几种典型因素,并提出了解决唐钢第二钢轧厂30MnSi钢延迟断裂的工艺措施。

板坯可逆式轧机扣翘头原因探究

通过分析板坯扣翘头的影响因素,认为影响可逆式轧机扣翘头的真正原因是立辊和平辊之间张力失控,并对此进行了改进。

减少薄板坯连铸坯纵裂纹的实践研究

针对唐钢薄板连铸坯表面纵裂问题,深入分析了薄板坯漏斗结晶器条件下,铸坯表面纵裂形成的机理。结合中低碳钢的实际生产,对结晶器、结晶器保护渣以及浸入式水口等工艺条件进行优化和改进,以期为铸坯纵裂的控制提供了生产指导依据。

唐钢22螺两线切分工艺设计与实践

针对唐钢连轧棒材生产线22螺生产中存在产量低、裙板事故高、与连铸机能力不匹配等问题,尤其是针对国产化全水平轧机独特的工艺布置,进行两线切分设计、改造,先后对孔型系统、切分导卫、成品导卫等重新设计与优化,取得理想的生产效益和设备管理效益。

全干法除尘技术在唐钢3200m^3高炉的应用

对唐钢3 200m3高炉全干法布袋除尘系统的工艺流程、设备参数及应用实践进行了阐述。经过两年多的生产实践验证,该高炉采用煤气全干法除尘装置运行稳定,除尘效果好。

薄板坯流程生产高碳钢的热轧工艺优化

为在薄板坯流程上生产高品质的高碳钢热轧宽带钢,研究制定了相应的加热制度、轧机负荷分配、板形控制、卷取温度等工艺制度,成功生产出了厚2.3mm的高碳钢宽带钢,产品厚度公差达±25μm,单侧脱碳层深度小于板厚的0.8%,带钢经热处理后组织均匀,质量达到同行业先进水平。

结晶器液面自动控制系统的应用与实践

为了提高连铸机的铸坯质量,提高生产作业率,唐钢第二钢轧厂改造了3#连铸机的自动化系统,开发了结晶器液位自动控制系统。在介绍了系统设备组成的基础上,论述了控制原理和算法,控制系统通过Profibus-DP网实现变频器的PLC控制,分析了存在的问题及解决方法。实际运行结果表明该系统控制性能好、可靠性高,满足了连铸机生产高品质高精度的要求。

FTSC连铸机保护浇注工艺的优化

提升钢材产品品质、打造优秀的洁净钢生产平台已经成为钢铁业发展的大势所趋,文章主要介绍了唐钢FTSC薄板坯连铸机通过加装钢包下渣检测装置、改进大包长水口和密封垫的设计方案、提升长水口机械臂压力、精确控制氩气流量及改善中间包覆盖剂性能、细化浇注过程人为操作等措施来达成对整个保护浇注工艺的优化,从而有效提高钢水纯净度,降低了钢中氮含量和夹杂物等级,为生产优质薄板坯产品和品种钢开发打下坚实基础。提升钢材产品品质、打造优秀的洁净钢生产平台已经成为钢铁业发展的大势所趋,文章主要介绍了唐钢FTSC薄板坯连铸机通过加装钢包下渣检测装置、改进大包长水口和密封垫的设计方案、提升长水口机械臂压力、精确控制氩气流量及改善中间包覆盖剂性能、细化浇注过程人为操作等措施来达成对整个保护浇注工艺的优化,从而有效提高钢水纯净度,降低了钢中氮含量和夹杂物等级,为生产优质薄板坯产品和品种钢开发打下坚实基础。

影响焦炉炭化室单孔装煤量因素的探讨

介绍了影响唐钢炼焦制气厂JN-55型焦炉炭化室单孔装煤量的因素,通过合理控制炭化室内石墨的生长,打破了炉顶空间温度过高导致石墨生产较快、造成炉顶空间较小的恶性循环;装煤和平煤操作技术及设备的优化,重新确定了平煤时间与操作程序;对平煤杆进行改造后,提高了监测螺旋下煤的稳定性与有效性;严格控制装炉煤的水分、细度指标等措施,保证了焦炉长周期稳定运行。