唐钢热轧板卷卷形缺陷的原因分析与改进

针对唐钢热轧板卷生产线产品有时出现的卷形缺陷,描述了内塔、层错和外塔主要缺陷的具体形貌。分别从设备和工艺方面分析缺陷产生的原因,并提出了设备精度管理、工艺优化及侧导板控制等改进措施,取得了良好的效果。

钢铁企业推行耐材整体承包模式的分析与实践

分析了耐材整体承包的基本含义、优缺点、实施原则、具体操作方法等。通过推行耐材整体承包,解决了钢铁企业在耐材成本控制、采购和管理流程等方面的问题,提高了产品质量,提升了管理效率,推动了钢铁企业在耐材技术的发展,同时也取得了一定的经济效益。

唐钢150t转炉一次除尘系统改造及生产实践

通过设备系统改造,参数调整等措施,烟囱排放的粉尘含量明显减少,同时煤气回收与蒸汽回收大幅度提高,降低了除尘水用量,达到除尘系统稳定达标运行和节约运行成本的目标。

唐钢1810 UTSP线单块轧制1.0mm厚带钢的开发

介绍了半无头轧制1.0 mm厚带钢存在的问题、单块轧制1.0 mm热轧带钢的生产难点,唐钢1810UTSP生产线为单块轧制1.0 mm厚带钢进行的工艺技术研究,开发了薄规格带钢轧制的成套技术。应用这些轧制技术生产的1.0 mm厚带钢已达到批量生产水平,产品的力学性能、尺寸精度及板形控制能够满足用户标准要求。

降低铁水预处理冶炼低硫钢成本生产实践

对唐钢热轧部转炉车间降低铁水预处理冶炼低硫钢成本的生产实践进行了详细介绍。在生产实践中通过控制铁水原始硫含量、降低喷枪枪位、提前在铁水包底加灰和降低扒渣铁损等措施的实施,降低了镁粉消耗量,提高了铁水终点S命中率,缩短了冶炼周期,减少了扒渣过程带铁量,实现了预处理冶炼钢成本的降低。说明改进后的工艺能进一步改善铁水预处理深脱硫效果,可满足低硫钢冶炼的要求。

转炉汽化烟道裂纹成因分析及对策研究

从设计、制造、使用及维修,即设备的全寿命周期角度对转炉汽化烟道裂纹的形成原因进行了分析,并相应给出了具体的解决对策,经实践验证,效果良好。

转炉倾动减速机漏油综合治理

针对唐钢热轧部150 t转炉的倾动减速机漏油问题,选取了3处典型漏油部位,分析了漏油原因,并分别提出了改变定距环与高速轴配合公差、改变油封装配顺序、增加回油旁路和采用迷宫油封4项措施,使倾动减速机漏油问题得到了较为有效的综合治理,为转炉生产顺行提供了保证。

转炉倾动机构连接叉联接螺栓断裂原因分析与对策

文章从材质、氢脆性、力学性能、结构和预紧力5个方面对唐钢热轧部150 t转炉倾动机构连接叉螺栓断裂的原因进行了分析,指出了螺栓断裂由螺栓本身结构及预紧力不足所致,通过计算确定了预紧力的范围,并在最后给出了防止螺栓断裂的对策。

激光测厚技术在150t转炉内衬维护中的应用

转炉内衬厚度数据是反映转炉是否工作在安全状态的最重要参数之一。通过激光测厚仪动态监测了2#转炉某一个炉役期内炉体各部位内衬厚度的变化数据,根据测量数据在炉役期的不同阶段采取相应措施进行炉衬维护,炉役结束后炉衬各部位的数据均达到极限厚度以上,防止了漏钢事故发生,满足了转炉冶炼要求,取得了较好的经济效益。