唐钢薄板坯高碳钢低氮控制工艺实践

介绍了唐钢薄板坯高碳钢低氮控制工艺的实践。在生产实践中,从转炉冶炼、LF精炼、薄板坯浇注三个方面进行有效的控制,实现了成品低氮控制的目的。

唐钢热浸镀铝锌硅产品表面形貌分析研究

钢热浸镀铝锌硅产品（55％A143．4％Zn1．6％Si）从2008年正式投放国内外市场，产品生产初期镀层表面质量差，晶花均匀性差且晶花状态立体感不强，为探明其镀层微观机理，利用扫描电镜及能谱仪对对国内外高质量热浸镀铝锌硅产品和唐钢产品镀层的微观结构及微区成分进行了分析，并利用X射线物相分析技术对合金层进行了物相分析。结果表明：唐钢试样存在三次枝晶这与镀液成分中Fe含量偏高有关；另外唐钢试样合金层较厚与锌液中的Xi含量偏低有关。通过进一步优化工艺提高了铝锌硅产品的质量。

唐钢150t转炉炼钢快速造渣工艺分析

通过对石灰熔化和转炉成渣过程分析,结合唐钢第一钢轧厂自身设备工艺实践,对影响150 t转炉炼钢快速造渣的几个主要因素作了分析,并提出了一些较为有效的工艺措施。

冷轧用钢SPHC的脱硫控硅生产实践

介绍了唐钢冷轧钢的生产现状,分析了影响冷轧用SPHC钢中硫和硅含量的因素。提出了优化生产组织、控制好生产节奏;出钢挡渣操作,减少下渣量;降低浇余使用频次,热态浇余钢渣按半量回收使用;精炼前期一次喂足铝线,避免二次氧化的操作思路。

转炉炼钢喷溅原因及预防措施

针对转炉冶炼过程中常见的喷溅现象,结合唐钢实际,对喷溅产生原因、时间及类型进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过对炉料结构的优化、渣料加入时间的掌握、枪位的控制,冶炼过程喷溅得到了有效遏制,钢铁料消耗大幅下降,成本指标的控制也取得了较好的效果。

超低碳钢罩式退火工艺及成型性研究

通过热模拟试验机Gleeble-3500研究了不同温度和保温时间对超低碳钢性能的影响。根据试验结果制定了罩式退火生产工艺;对生产结果进行跟踪和分析;罩式退火后钢板的性能均优于标准要求。对实际生产后的试样进行成型试验,得出超低碳钢的成形极限图,为终端用户使用提供指导意见。

S55C钢板表面线状缺陷分析

在S55C热轧钢板日常检验中发现表面存在线状缺陷;从缺陷处取样,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱对钢板表面线状缺陷的形成原因进行分析。结果表明,其主要原因是由于连铸坯表面存在较深的角横裂纹,在随后的轧制过程中该缺陷无法轧合而逐步扩展,形成表面线状缺陷。

炼钢工序物流管控系统的开发与应用

针对唐钢热轧部原有的生产报表、原辅材料报表及计算方式不能满足精细化管理的需要,与相关单位合作开发了新的物流管控报表系统。报表数据涵盖了热轧部钢区各工序指标,真实可靠,能够自动获取,自动生成生产报表,给管理人员实时掌握生产情况带来了便利,为实现工序消耗指标量化管理提供了前提和保障。

转炉红外下渣检测技术研究与应用

文章介绍了红外热成像下渣检测主体设备、原理和唐钢150 t转炉下渣检测、挡渣、摇炉三位一体创新应用情况。通过实践,转炉下渣检测成功率达到99%以上,下渣量减少20%以上,达到了降低成本、提高质量的良好效果。

中薄板坯连铸机水口浸入深度对流场的影响

为改善唐钢1700线板卷表面夹渣情况,对中薄板坯连铸机用浸入式水口建立了水模模型试验,研究不同拉速、不同浸入深度情况下对钢水流场的影响。研究结果表明:随着浸入深度的增加,其涡流涡心位置和深度明显改变;同时液面波高降低和表面流速降低;板卷表面夹渣缺陷有所降低。现场通过插钉方法检测,其流场情况与水模试验结果相符。

FTSC中碳硼微合金钢热轧板卷边部裂纹分析

唐钢FTSC薄板连铸机生产中碳硼微合金钢热轧板卷存在边部裂纹缺陷。通过对SS400B钢进行高温热塑性研究,发现弯曲矫直温度为750℃时热塑性最差;由于铸坯边角部冷却速度快,温度低,塑性较差,边角部振痕处存在可见裂纹;在对存在边部裂纹的铸坯取样分析时发现晶界间有非金属元素析出,同时晶界间存在裂纹。轧制时形成边部裂纹缺陷。