浅析唐钢棒材厂四线切分轧制技术

唐钢棒材厂利用现有设备解决了Φ12mm螺纹钢四线切分轧制中出现的堆钢问题,提高了产量。

唐钢Φ22mm热轧带肋钢筋切分轧制技术实践

介绍了唐钢第二钢轧厂二棒生产线的Φ22 mm螺切分轧制工艺的研究开发情况,重点介绍了Φ22 mm螺切分轧制的孔型系统和导卫系统。切分工艺应用后,彻底解决了5#连铸机与二棒生产能力不匹配的问题,提高了产品产量,取得了较好的经济效益。

唐钢高线轧辊使用存在的问题及改进

针对河北钢铁集团唐钢公司第二钢轧厂高线车间日常重要消耗备件之一的轧辊,数量多、流动快、物料追踪难度大的问题,通过逐步建立一整套完善的轧辊管理系统,解决了轧辊在动态使用过程中管理混乱的问题,制定了合理的轧辊库存量,降低辊耗。结合高线实际生产,通过优化孔型、提高冷却效果、合理控制车削量、轧制量、保温、时效等重要环节,减少了日常生产中轧辊的崩、涮辊、断辊等非正常报废现象。

唐钢降低小方坯连铸漏钢工艺措施

统计了唐钢第二钢轧厂方坯连铸机2010年漏钢情况,分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理,找出了漏钢产生的主要原因与保护渣的性能、结晶器的精度、钢水过热度、拉速、浸入式水口的对中、操作等因素有关,采取相应的改进措施后,铸机的漏钢率有了明显降低。

唐钢H08MnA焊接用盘条的开发与生产工艺

H08MnA焊接用盘条系采用顶底复吹转炉冶炼、钢包底吹氩、LF炉精炼、小方坯连铸机和高速线材轧机工艺生产。通过控制化学成分、全程保护浇铸和控制开轧温度等工艺措施,使得盘条的化学成分均匀、含碳低、塑性好、质量稳定可靠、可满足用户对钢丝拉拔性能和焊接性能的要求。

唐钢转炉冶炼中碳钢碳氧积的控制研究

对平衡碳氧积进行了简要分析,从热力学角度温度是影响碳氧积的主要因素。从动力学角度,底吹对氧位影响较大,以唐钢目前底吹流量情况,应充分发挥底吹作用降低终点氧位。分析了炉龄对氧位的影响,从控制氧位的角度,应提倡经济炉龄,不必一再追求高炉龄。总结了转炉终点氧位和钢铁料消耗和冶炼总成本的关系,得出350ppm左右的氧位时钢铁料消耗和冶炼总成本最低,实际生产过程应按照此目标控制。

大型铁塔角钢质量改进措施

针对大型铁塔角钢生产过程中存在的质量问题及国家电网公司对铁塔角钢较高的质量标准,采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品的市场竞争力。

低成本、高效率洁净钢制造平台的集成技术

唐钢公司第二钢轧厂运用五个技术集成,形成了两个特色鲜明的低成本、高效率洁净钢制造平台,即金属制品原料用钢制造平台和长材结构钢制造平台,成本指标和产品质量达到国内先进水平。

多元线性回归在螺纹钢屈服强度控制中的应用

针对Φ22 mm螺纹钢(HRB335)屈服强度不合格的问题,对随机抽取的288炉钢的化学成分、负差及屈服强度进行了统计分析。利用数学回归方法得出了碳、锰与屈服强度的关系,通过化学成分调整,解决了屈服强度不合格的问题。

铁塔角钢生产工艺优化

针对唐钢铁塔角钢生产过程中出现的表面质量缺陷及合同定尺率偏低问题,结合现场实际生产工艺,分析了影响铁塔角钢表面质量和合同定尺率的主要原因,通过采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品市场竞争力,为企业创造了可观的经济效益和良好的社会效益。

巴西铁精粉对承钢钒钛烧结的影响

试验研究了用较低熔点的巴西铁精矿粉代替高熔点海砂对承钢烧结矿的成品率、冷态机械强度、低温还原粉化及矿相组成的影响;经试验研究得出,当巴西铁精粉代替10%海砂时,提高了烧结矿成品率,改善了烧结矿粉化指标。

非金属夹杂物对30MnSi钢延迟断裂的影响

分析了非金属夹杂物对30MnSi钢延迟断裂的影响,重点介绍了影响唐钢第二钢轧厂30MnSi钢延迟断裂的几种典型非金属夹杂物,提出并实施了一系列的工艺优化措施,延迟断裂现象基本消除,用户使用良好。

炼钢转炉中干法除尘工艺的应用研究

以河钢集团唐钢公司第二钢轧厂炼钢转炉的干法除尘系统为研究对象,对其除尘机理、流程、应用难点等进行了分析,针对性地提出了干法除尘工艺优化方案,极大地提升了炼钢转炉的除尘效果,降低了工作时的能源消耗,具有极大的应用推广价值。

PC钢棒用30MnSi钢断裂探究

针对Φ12 mm 30MnSi钢盘条为原料加工Φ10.7 mm钢棒时,成品钢棒在盘卷状态下放置一段时间发生脆性断裂的现象。分析了3支送检钢棒,其断口均具有典型的沿晶断裂特征,钢棒表面有明显的机械划伤。分析认为钢棒的断裂类型属于氢致延迟断裂,提出了减少钢棒氢致断裂的措施,建议该钢的生产应避开冬季。

提高HRB400钢筋屈服强度命中率的研究

研究了碳、锰、硅、钒对HRB400钢筋屈服强度的影响.通过降低合金料加入量、提高转炉终点碳含量,实现化学成分的窄范围控制,提高了HRB400钢筋的屈服强度的命中率,同时降低了合金料吨钢消耗成本.HRB400钢筋适宜的化学成分控制范围是C0.21％ ～ 0.23％、Si0.4％ ～0.5％、Mn 1.32％～ 1.42％、V 0.034％～0.038％（HRB400B）和0.029％～0.033％（HRB400D）.

型钢高压水除鳞自动控制系统

介绍了唐钢第二钢轧厂型钢车间高压水除鳞控制系统的构成、控制原理以及安全运行情况。该系统是利用高线车间更换下来的旧设备,通过增加监测设施和修改控制程序,很好地除掉坯料表面的氧化铁皮,改善型材表面质量。

降低硬线钢冶炼成本的实践

唐钢第二钢轧厂在硬线钢生产中,采用富锰矿精炼合金化方法,用低成本的富锰矿替代部分高成本的硅锰合金进行锰的合金化,吨钢成本可降低10.26元。该方法应用于实际生产,方法简单,可基本满足生产要求,是降低硬线钢生产成本的有效方法。

峰值积分—火花源原子发射光谱法测定低合金钢中酸溶铝

用SPECTROLAB M9型直读光谱仪在数字光源(SOURCE 3000)条件下,采用峰值积分法(PIMS)测定低合金钢中的酸溶铝,分析速度快、操作简便,测量结果准确可靠,能够满足炼钢生产要求。

T8钢珠光体表面浮凸的研究

用试验证明了T8钢珠光体转变过程中产生的表面浮凸现象,从理论上分析了T8钢珠光体浮凸的形貌及其形成机制。结果表明,珠光体浮凸是由于奥氏体、铁素体、渗碳体各相比容不同,在奥氏体向珠光体转变时,比容增大,体积膨胀形成的。

适应品种钢生产的风冷线控制改造

介绍针对唐钢公司第二钢轧厂两条高速线材风冷线在电气控制方面存在的问题采取的改进措施。通过改进,不仅升级了风冷线电气控制系统,而且控制模式也由过去的单一控制模式变为针对不同品种的多种控制模式。