宣钢一钢轧厂炼钢炉区网络控制系统优化

本文主要论述了通过对宣钢一钢轧厂炼钢炉区网络控制系统的优化改造,大大降低了设备的故障率,保障生产顺利进行,同时能够保护设备,减少备品备件费用的支出,减少了因故障发生而影响生产等情况的发生。

宣钢线材产品轧制孔型优化

介绍了宣钢三高线的品种开发情况,由于开发产品规格多、孔型系统共用性差,给生产组织带来极大不便。通过对原有孔型系统进行优化,实现了精轧前孔型系统统一,简化了个别规格轧制道次,统一了精轧工艺布置,方便了生产准备和组织,实现了急需产品的顺利生产。

一钢轧厂转炉钢包车、渣车PLC控制系统应用研究

本文主要论述了宣钢一钢轧厂转炉炉下钢包车和渣车控制系统的优化改造,大大降低了设备的故障率,降低了设备维护难度,保证了转炉正常的生产冶炼。

轧钢厂直流电动机的使用与维护

随着企业对提高产品质量、降低设备故障率要求的逐步提高,直流电机作为轧钢生产过程中的主要设备,其运行的可靠性直接决定了轧钢生产过程能否顺利开展,本文结合轧钢生产中直流电动机的使用维护经验,就直流电动机常见问题及处理方法进行浅要分析总结。

宣钢中型材轧机主传动调速和控制系统的应用与技术攻关

本文主要介绍了宣钢中型材生产线轧机主传动调速和控制系统,并主要叙述了主传动控制调速、速度反馈编码器、PROFIBUS网络和轧机急停控制在应用中遇到的问题,通过具体攻关方法解决了问题,提高了生产作业率,节约了相关备件的投入。

两种渣补技术在宣钢转炉护炉中的应用

介绍了宣钢一钢轧厂溅渣复吹转炉的两种渣补护炉技术,在近几年的生产实践中取得了显著效果.使用镁质自流料补炉前大面次数由月均40 ～45次降至10 ～ 15次,维护炉衬的耐材成本每月可节约14.7万元,炼钢生产作业率提高,炉况稳定,生产顺行.

浅论轧钢生产线PLC控制系统的抗干扰问题

轧钢生产自动化系统是由多个用于工艺控制的可编程逻辑控制器PLC和上位机软件构成,该系统能够稳定运行的前提是PLC控制系统的可靠性,就作者了解的情况来看,造成PLC控制系统运行不稳定的一大主要因素就是干扰。

110T转炉降低钢铁料消耗措施

文章分析了宣钢公司一钢轧厂炼钢车间110T转炉钢铁料消耗高的原因,并且有针对性的提出了改进措施,从而达到降低钢铁料消耗的目的。

连轧工艺在中型角钢生产中的应用

宣钢连轧中型生产线采用13架轧机全连轧工艺,已开发生产8#～20#角钢共12个规格（包括12#、13#、15#非国标角钢）。生产实践中设计了连轧角钢配辊图,得到了角钢连轧计算关系成熟的经验计算公式,并将该公式计算形成的轧制程序表用于指导现场生产,完善了现有设备基础上的角钢连轧技术理论。

宣钢110tLF炉深脱硫工艺优化

介绍了宣钢110 t LF炉的深脱硫工艺,通过优化加料方式、渣料配比、脱氧剂加入量等细节,提高了品种钢的深脱硫率和钢材质量。

浅析节能降耗技术在宣钢棒材加热炉上的应用

本文从提高操作技术和管理水平、改进调火操作方法、生产工艺合理化三方面介绍了节能降耗措施在宣钢棒材加热炉上的应用,这些措施对提高钢材产量和质量、延长加热炉寿命、降低氧化烧损、节能降耗起到了十分重要的积极作用。

宣钢公司转炉供水系统优化实现节能降耗

本文介绍了河钢集团宣钢公司百吨转炉炉区凉水塔风机由电力驱动改为由循环水回水驱动的改造背景及过程，并分析了其改造后节能效益及社会效益。

基于炼钢工艺下自动补水方法及设备在汽化锅炉中应用

基于转炉吹氧曲线,采用多变量分期段控制方式完成对汽包的自动补水过程,根据吹氧曲线计算各段的给水量,并通过对蒸汽流量、液位、给水流量等参数组成整套控制系统实现汽包的自动补水,减少工作强度,增强了设备安全稳定,避免了重大事故发生,节能环保。

轧辊磨床磨削质量的影响因素及日常保养

以数控轧辊磨床为对象,简要分析了影响轧辊磨削质量的几个主要因素,并根据工作经验总结出了几点轧辊磨床在日常使用、保养中需要注意的问题,以期为相关工作提供参考。

一小型轧制165方坯工艺设备创新

本文主要论述了河钢宣钢一钢轧厂一小型作业区为适应公司150方坯供应量不足局面进行了生产线轧制165方坯技术改造。通过对加热炉区域、轧制工艺、轧线配套设备等进行改造优化,具备轧制150和165方坯的能力。改造实施后加热炉及轧线设备运行平稳,实现了150和165方坯的共用,解决了公司坯料平衡问题。

900矫直机在连轧中型线的应用及改善性维修

宣钢型棒厂连轧中型生产线以生产各种型材材为主,矫直机在连轧中型生产线中具有重要地位。连轧中型生产线原使用800矫直机,但其结构特点及工作能力已不能适应生产现状,因此研制安装了900矫直机。本文主要论述了900矫直机结构组成、生产应用和改善性维修。首先论述了900矫直机的各部件的主要功能和控制系统构成;之后论述了900矫直机矫直理论挠度计算和在生产中实际中的应用;最后论述了连轧中型生产线900矫直机为满足生产需求进行的改善性维修。最后证明连轧中型生产线通过研制开发、生产实际应用和后期的改善性维修,900矫直机可以满足目前的生产能力要求,在宣钢型棒厂连轧中型生产中发挥了重要作用。

控轧控冷工艺在热轧带肋钢筋降低合金成本上的应用

本文主要论述了利用控轧控冷将Φ22mm以下热轧带肋钢筋精轧温度、上冷床温度进行合理下调。通过奥氏体未再结晶区轧制及轧后控冷,细化晶粒,在保证金相组织符合标准的前提下,提高产品性能,从而优化钢坯成分设计,降低合金成本。

新型定重供坯及负差控制系统在传统连铸及棒线中的应用

新型定重供坯及负差控制系统由定重供坯系统、定重计算负差系统两部分组成。供坯系统做为定尺系统的校验,形成闭环控制,将数据回馈到定尺切割系统中进行实时修正计算,确保单支铸坯重量和长度的稳定性,提高成材率。定重计算负差系统是跟踪光检信号及末架轧机的电流变化及电机转速,进而计算出每根钢坯的成品长度,计算出实际负差值,与定供坯系统形成参考,工艺技术人员根据实际副差调节工艺参数,提高成材率。

矩形坯连铸机冷床结构的改造优化

分析连铸机冷床结构存在的缺陷和频繁损坏的原因,制定改造方案,利用连铸机大修时间进行改造与优化,经实践验证了改造的合理性与可行性,为设备维护和同类型设备设计提供经验。

直流电动机的使用维护及故障分析

随着企业对提高产品质量、降低设备故障率要求的不断提高,直流电动机作为生产过程中的主要设备,其运行的稳定性直接决定了生产过程能否顺利进行,本文结合生产中直流电动机的使用维护经验,就直流电动机的日常使用维护及常见故障和处理方法进行浅要分析总结。