宣钢烧结配加高炉瓦斯灰的合理性探讨

通过烧结杯及工业生产试验研究表明:宣钢高炉生产所产生的瓦斯灰,进入烧结配料后的比例约为2%,对烧结矿转鼓强度、成品率指标没有明显影响,烧结矿-10^+5mm粒级含量减小,同时降低了烧结固体燃耗;瓦斯灰用于烧结生产是可行、有效益的,是宣钢目前瓦斯灰较为合理的利用途径。

全自动铣样设备在钢铁光谱分析中的应用

介绍了全自动铣样设备在钢、铁光谱分析中的应用,具有制样效率高、重复性好、安全性高、节能环保等优点,非常适用于光谱分析,值得推广。

宣钢1#高炉无计划休风炉况恢复实践

应的调整宣钢1#高炉受无计划休风的影响，造成炉缸堆积，炉墙结厚，通过加强操作，对上部装料制度进行了相，控制住了炉况的恶化与失常，炉况恢复进程加快，并在操作上有了新的突破，风量水平达到了5300上，产量增加，燃耗降低，炉况实现了稳定顺行。

宣钢管理体系整合的理论探索与实践

阐述了质量管理、职业安全健康和环境管理体系整合的必要性、可行性和整合目标,通过管理体系整合的实践,进一步夯实了管理基础,提高了企业的管理水平、工作效率和经济效益。

宣钢提高硬线钢盘条质量的措施

针对宣钢二钢轧厂Φ6.5 mm硬线钢盘条在客户拉拔至Φ1.8～3.0 mm时断丝比例偏高的问题,分析了主要原因。通过采取提高转炉终点拉碳、控制精炼成分的命中率、降低中间包钢水过热度、调整轧钢加热温度和吐丝温度、加强工艺过程控制管理等措施,铸坯的内部缺陷减少,硬线钢盘条的气体含量有所减少,断面收缩率大幅度提高,得到了用户的肯定。

宣钢Ф75mm25钢生产实践

介绍了宣钢开发生产Ф75 mm 25钢的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺和轧制工艺,并对铸坯和成品进行了低倍组织、力学性能等检测。通过合理控制生产工艺参数,宣钢生产的25钢均满足GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》的要求,成品钢的低倍组织和热顶锻合格率较高,可以满足用户的使用要求。

大型高炉用焦炭质量控制技术研究

宣钢紧紧围绕"以高炉为中心、以原燃料为基础、以设备为保障、以操作为关键"的方针,开展大型高炉用焦炭生产技术研究与应用工作。通过细化煤种分类、综合评价炼焦煤性能、优化配煤结构、确定合理库存等技术措施提高焦炭质量。

高强焊丝用钢XG55的开发与生产

介绍了宣钢低成本高强度焊丝用钢XG55的开发与生产情况,通过合理运用微合金化技术和控制轧制工艺,逐步形成了稳定的低成本XG55的生产工艺路线,产品质量稳定,组织性能优良,满足了用户要求。

HRB500E抗震钢筋的试制

通过研究Cr对钢筋性能的影响,确定了HRB500E抗震钢筋的成分,制定了合理的炼钢合金化和轧制控轧工艺,试制出合格的HRB500E抗震钢筋,提高了HRB500E钢的品质。

顶底复吹转炉炉底透气砖在线热更换技术

介绍了宣钢公司自主开发的百吨炉区3#转炉底吹透气砖热更换技术的开发设计及应用情况。从渣样中TFe含量、同样碳含量的钢种全氧含量、冶炼同种钢种时的吸收率、终点钢水余锰含量等4个方面对比分析了转炉顶底复合吹炼工艺的冶金效果。应用实际表明,该技术解决了顶底复合吹炼转炉不能同步复吹的技术难题,冶金效果、经济效益显著。

预应力钢绞线高速线材控轧控冷工艺的实践与探索

通过合理控制钢加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度等控轧控冷技术手段,在国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线上,对高碳钢77B、82B线材的控轧控制冷工艺进行探索,通过不断改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,为批量生产提供了依据。

特高压输电铁塔用耐低温高强度角钢的研发

针对北方地区特高压电力铁塔用耐低温高强度角钢缺少问题,通过改进孔型设计和控制冷却工艺,杜绝了角钢腿部顶端和内表面出现的裂纹,减少了隐性折叠的产生,细化了角钢的晶粒尺寸,开发出Q420D角钢。技术要求满足-20℃低温冲击试验,但不满足-40℃低温冲击试验,比同规格Q345提高承载率19%～22%。给出了连铸坯化学成分的设计、孔型系统的选择和主要轧制工艺参数的制订。优化后轧制温度制度为:开轧温度950～990℃,终轧温度870～910℃,矫直温度≤100℃。

H型钢异型坯连铸结晶器内凝固行为的研究

为了研究H型钢异型坯在连铸结晶器内的凝固特性,应用ANSYS有限元软件建立了异型坯连铸结晶器内温度场和应力场耦合模型。运用多载荷步法进行求解实现铸坯的应力遗传行为,描述和分析了凝固坯壳的温度场分布、坯壳生长历程及应力应变变化规律。为分析和解决H型钢异型坯结晶器设计、优化相关工艺和结构参数提供理论依据。

耐候钢在输变电铁塔制造中的应用前景分析

在国家电网建设中,铁塔用角钢需求量巨大,而在角钢加工过程中,仍然采用了热浸镀锌工艺对角钢进行防腐处理,造成成本高、严重污染环境。耐候钢具有优良的耐候性能,可降低加工成本、有利于环保,但在输变电铁塔制造中的应用还是空白,为此我国有必要大力推广使用。宣钢将耐候钢生产技术率先应用于角钢生产,成功地开发出了耐候角钢产品,可应用于铁塔制造,比普通钢材具有明显的优势。

SWRH82B钢盘条心部马氏体异常组织分析

针对宣钢生产的SWRH82B盘条,下游用户在拉拔过程中断丝率高的问题。对易断试样进行金相组织、显微硬度、电子探针显微成分分析,认为连铸坯中心Cr、Mn偏析是导致线材心部产生马氏体的主要原因,心部马氏体组织是线材拉拔过程中产生尖杯状断裂的原因之一,从化学成分和生产工艺方面分析了线材心部产生马氏体的原因,提出了相应的改进措施。

低温超导磁分离技术在深度处理焦化废水的研究与应用

河钢集团宣钢焦化厂采用低温超导磁分离技术对焦化污水进行处理,取得了显著的效果。使用氦气制冷机冷却的超导磁体,磁场强度可达4～10 T。论述了该技术通过加入磁种,使之与废水中污染物结合,迅速分离污水中的磁性絮团,再通过与沉淀、絮凝污水处理技术的有机结合,有效地去除各种难降解的有机物等。经A/O+絮凝+低温超导磁分离处理,焦化污水化学需氧量(CODcr)直降至150 mg/L以下,氨氮直降至25 mg/L以下。该技术具有工艺流程短、运行费用低、安全可靠的显著优点。

H型钢异型坯连铸结晶器内气隙分布研究

H型钢异型坯在连铸过程中容易出现表面裂纹,设计准确的结晶器锥度可有效减少裂纹的发生。为了分析异型坯连铸结晶器锥度问题,建立了异型坯连铸结晶器内热力耦合模型,使用多载荷步法求解实现铸坯应力遗传行为,描述了结晶器内铸坯各个面气隙的生长历程。研究结果表明:异型坯腹板、R角未产生收缩,翼缘端面、窄面会在结晶器内产生气隙,最大分别为0.96 mm、0.65 mm。可为研究H型钢异型坯结晶器内收缩特性、锥度设计提供可靠的理论和生产依据。

光电直读光谱法测定不同规格钢材试样分析方法优化

提出了采用PDA-7000、ARL4460、SPECTROM9三种光电直读光谱仪对测定不同规格钢材试样的分析方法进行攻关;探讨了仪器电极、环境、取制样及标准样品的选择等影响因素,对分析方法进行优化改进,测定值与手工分析结果一致,满足了日常检测工作的要求。

高比例镁质熔剂性球团炼铁技术现状浅析

镁质熔剂性球团矿凭借其良好的经济性、冶金性能以及其生产工艺的环保性等优势,成为高炉理想的碱性炉料,发展高比例镁质熔剂性球团是炼铁节能减排、可持续"绿色"发展的主要方向。而镁质熔剂性球团矿的爆裂粉化特性,会加剧恶化回转窑结圈,成为当前制约其发展的重要瓶颈。提高球团矿入炉比例,高炉块状带空隙度降低,透气性恶化,炉内压差升高,炉况难行。因此,我国发展高比例镁质熔剂性球团炼铁,尚需要攻克一系列关键共性技术,并不断摸索总结出一套具有高度匹配性的高炉操作制度。

品种钢中痕量元素硼的分析方法研究

硼作为一种微量合金元素，在钢中主要以固溶体的形式存在。在钢中加入极少量的硼元素（W（B）=0．0005％～0．0050％），对提高铜淬透性效果十分明显，可以达到一般合金元素的几百倍，因此，可以用微量硼元素来取代之前大量的合金元素，进而降低生产成本。由于化验室现有的分析条件难以保障硼含量分析的准确度，所以，可以采用直读光谱测定钢中痕量元素硼分析方法进行相关研究，其效果非常明显。