宣钢焦化厂安全设备设施改造

宣钢焦化厂持续加大安全投入,对企业的重点安全设备、设施进行升级改造,合理运用安全新技术、新设备,对易燃、易爆、易中毒区域等有计划地实施安全技术优化升级、安全设备设施改造,实现了连续6年无重伤以上人身事故的安全管理绩效。

宣钢焦化厂焦炉自控系统优化改造

为满足工艺控制要求,对焦炉加热执行机构、加热控制系统变送器、自控系统PC柜、控制室电脑操作台、熄焦池液位测量设备、集气管压力调节设备、交换机程序进行改造和完善,改造后焦炉自控系统运行稳定,焦炉控制自动化程度提高。

宣钢焦化废水生化处理系统技术改造

随着宣钢焦化厂干熄焦项目的启动,原用于湿法熄焦的生化废水的去向急待解决,在广泛研究分析的基础上,利用原有废水处理设施,通过在废水预处理系统和生化工艺出水处分别增加高级氧化和催化氧化过滤单元,实现了焦化废水的深度处理,处理后的废水达到了中水系统进水要求,替代了工业水作为循环水的补充水,实现了废水循环利用,解决了水资源紧缺的问题。

钢铁厂老龄化焦炉难推焦原因分析及预防处理措施

通过对我厂两座炉龄29年6m焦炉难推焦问题进行分析,简述发生难推焦时的原因分析及预防、处理措施,总结出配合煤不良、装平煤操作不当、加热制度不合理和炉体维护不到位等影响因素导致的推焦大电流和难推焦事故。

自动配煤系统在焦化厂的应用

本文介绍了自动配煤系统在宣钢焦化厂的应用,系统投入运行后配煤稳定,配煤准确度大大提高,同时降低了配煤成本,实现了自动配煤。

焦化厂重要环境因素的识别与控制

为实现可持续发展,保护厂区周边环境,宣钢焦化厂依据ISO14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》,采用直接定性判定法,对生产过程中各工序的环境因素进行识别、评价,共识别出煤气泄漏与爆炸、酸气泄漏、化学品泄漏、粉尘排放、烟尘排放、废水排放、废汽排放七个重要环境因素。通过采取措施,对这些重要环境因素进行控制,避免和消除了污染源,提高了焦化企业的环境形象。

焦化厂粉尘和烟尘治理实践

结合宣钢焦化厂备煤、运焦系统的粉尘治理和焦炉装煤推焦烟尘治理的实际情况,分析了各系统运行中粉尘、烟尘产生的部位以及治理情况,并对粉尘、烟尘治理措施和存在的问题进行了探讨。

焦化厂污染物防治综合技术

介绍了宣钢焦化厂通过实施锅炉全燃气改造、焦炉除尘系统升级改造、增设脱硫吸收装置以及固体废弃物资源化利用等措施,实现了焦化废水零排放、焦炉烟尘浓度达标排放、回收固体废气物再利用,具有明显的经济效益和社会效益,有借鉴意义。

焦化厂储配一体配煤管理系统的开发与应用

在贮配一体的配煤系统中，储配煤系统是焦化生产的重要环节，配煤精度直接影响焦炭质量。实现配煤自动化对降低配煤成本和系统开发成本都非常重要。通过多种自控手段实现了配煤自动化，并且通过自编程序降低了硬件投资成本，从多方面提高了配煤准确度，形成了一套适合焦化企业实际生产的备煤工艺及控制技术。

宣钢焦炉煤气掺混加热实践

介绍了焦炉煤气掺混加热的优点,在不同条件下焦炉煤气掺混对加热制度的影响。宣钢焦化厂JN43-804焦炉煤气掺混高炉煤气加热突破了最高体积混合比8%,认为焦炉煤气掺混加热的前提是提高煤气质量、焦炉煤气压力大于高炉煤气压力200 Pa、比较稳定的掺混比,提出了今后焦炉煤气掺混加热的工作方向。

浅谈某焦化厂降低净煤气硫化氢含量一些做法

H2S是焦炉煤气重要指标之一,焦炉煤气H2S超标,不仅威胁焦化企业的正常生产,还有可能影响煤气用户人身安全,为此国家对焦炉煤气H2S指标有着严格要求。

宣钢干熄焦装置的改进

介绍了国内干熄焦装置在工艺路线和设备选型上的主要差异、生产运行中存在的问题,宣钢焦化厂5#、6#焦炉的干熄焦装置吸收了同类企业现用设备的优点,采用优化送风比例、提升机的提升电机和走行电机双机互备等新技术,实现了炉内焦炭的均匀下降和循环气流的均匀上升,干熄焦率由投产初期的33%逐渐提高到目前的95.27%,减轻了环境污染。

宣钢干熄焦的工艺技术与系统安全

从千熄焦的工艺和焦炭冷却机理的分析干熄焦系统的主要危险因素：焦炭热解生成氢气、一氧化碳、甲炕等易燃易爆、有毒物质和高温高压蒸汽。介绍了干熄焦系统的主要安全设施、控制循环气体可燃气体成分浓度的2中方式、排焦系统工艺联锁、提升机系统工艺联锁、循环风机系统工艺联锁；提出严格执行干熄焦工艺操作、检修和安全规程，确保干熄焦生产安全。

宣钢125t/h干熄提高发电量的生产实践

宣钢1、2#焦炉配套125t/h干熄焦发电项目投产以来,经过近一年的生产实践,通过优化工艺参数,加强过程控制等措施,在系统稳定的前提下,发电量短期实现了达产超产的目标。

电气工程自动化控制中智能化技术的运用

现今我国的科技水平大有提升,各种技术在各行业分别得到了较好的应用,智能化技术在各行业的应用也更加频繁,且经实践验证,智能化技术非常有助于各行业的发展,对于社会经济发展也有重要的推动作用。因此,智能化技术成为了各企业关注的重点,也成为了电气工程发展的主要方向,相关企业和技术人员对于智能化技术的研究力度和深度也在不断加强。有鉴于此,文章就电气工程自动化控制中智能技术的运用展开讨论,希望能充分把握智能技术的优势,更为有效地利用智能化技术来提高电气系统控制效率、整体服务水平,使电气工程更好地造福于全社会。

高浓度活性污泥处理焦化废水的实践

利用现有废水处理设施,提高好氧池的活性污泥浓度,从而降低污泥负荷,保证生化处理系统稳定运行,提升废水处理效果。

低温超导磁分离技术在深度处理焦化废水的研究与应用

河钢集团宣钢焦化厂采用低温超导磁分离技术对焦化污水进行处理,取得了显著的效果。使用氦气制冷机冷却的超导磁体,磁场强度可达4～10 T。论述了该技术通过加入磁种,使之与废水中污染物结合,迅速分离污水中的磁性絮团,再通过与沉淀、絮凝污水处理技术的有机结合,有效地去除各种难降解的有机物等。经A/O+絮凝+低温超导磁分离处理,焦化污水化学需氧量(CODcr)直降至150 mg/L以下,氨氮直降至25 mg/L以下。该技术具有工艺流程短、运行费用低、安全可靠的显著优点。

中水处理技术在焦化行业的应用

中水处理回用是解决当前水资源缺乏,实现可持续发展的重要途径,本文介绍各种中水处理工艺技术,根据中水水质特点,选取合适的处理方法,使焦化生产净废水得以回收利用,取得了可观的经济效益和社会效益。

关于焦化废水深度处理的实验性研究

随着科学技术的发展和节能减排工作的不断深入,焦化行业的废水零排放已是大势所趋,同时随着熄焦方式的改变,干熄焦在国内各大焦化厂普及的同时,焦化废水必须经过深度处理才能满足零排放的要求,为此有必要对焦化废水进行深度处理方面的研究,为零排放创造条件。

焦化废水处理pH值控制系统的应用

基于逆模型的前馈控制+PI反馈控制技术,介绍了宣钢焦化厂在废水处理厌氧中和过程中的pH值控制器结构设计,提升了废水处理自动化控制技术水平,加大了废水系统缓冲能力,满足了企业精细化管理和可持续发展要求。