承钢公司高线蓄热式加热炉掺烧转炉煤气实践

介绍了承钢高线加热炉进行高炉与转炉煤气掺烧的实践,分析了掺烧过程中燃爆现象产生的原因,提出了改进措施和操作注意事项,对同类加热炉进行混烧具有借鉴意义。

承钢副产煤气在加热炉上的应用

介绍了承钢3种副产煤气：焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气的特性，并结合加热炉现状，分析了其在轧钢加热炉上的应用情况。

承钢无取向电工钢CGW800的研发

承钢采用铁水预处理(脱硫)→转炉提钒→转炉冶炼→RH精炼→连铸→轧制工艺,成功研发了无取向电工钢CGW800。试制的CGW800钢碳含量≤0.006 0%、氮含量<0.004 0%,热轧后的金相组织为铁素体和少量渗碳体,晶粒度5.5级,获得了较粗大、均匀的晶粒,钢板的成分和力学性能达到了标准要求。

中宽带钢加热炉技术改造与效果分析

针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题,在由推钢式炉改造为步进式炉后,该生产线的产量由60万t/年提高到80万t/年,品种钢生产比例由5%提高到15%,吨钢降低煤气消耗20 m3,板坯氧化烧损减少0.2%。

Microsoft Excel在510L热轧钢带设计中的应用

利用Microsoft Excel方便的统计功能和Q345B钢的相关参数,设计了510L热轧钢带的化学化成分与力学性能,小批量试生产检测结果与设计数值吻合得较好,缩短了新产品的设计开发周期,降低开发成本。

钒微合金化工艺在Q345B钢板生产中的应用

针对承钢公司低合金高强度Q345B钢板存在屈服强度波动范围大、延伸率偏低、使用冷弯过程开裂、生产成本偏高等问题,结合承钢钒钛资源特色,提出利用钒微合金化工艺生产Q345B钢,采用提钒、降硅、降锰措施后,提高了产品质量,降低了生产成本。

82B钢连铸坯夹渣成因与控制

通过对82B钢连铸坯产生夹渣的部位进行能谱和电镜分析,研究了夹渣的类型、来源及尺寸,从炉渣卷渣、耐材卷渣、连铸炉数方面分析了夹渣产生的条件。在现有耐材质量的前提下,82B钢每浇次的生产炉数应控制在25炉左右。

钢筋锈蚀的成因及预防

钢筋锈蚀是钢筋在潮湿环境中或长期露天存放未经表面防腐处理时发生的电化学腐蚀,通过分析钢筋锈蚀机理,对比不同生产工艺钢筋锈蚀情况,提出阻断电化学腐蚀产生过程才能有效避免钢筋严重腐蚀。

600MPa级钛微合金轻量化汽车厢体钢的研制

承钢从自身钒钛资源优势出发,采用钛作为微合金化元素,通过合理的成分设计及工艺控制,成功开发出600 MPa级汽车箱体钢,其综合性能优良,满足用户轻量化需求。

日标钢筋的研制与开发

承钢公司在研制开发日标SD345钢筋过程中,分析了SD345钢筋的质量特性,设计了承钢内控日标钢筋的化学成分,改进了连铸坯的生产工艺,制定了孔型设计方案和轧制生产工艺,并成功地开发出质量达到目标及合同要求的产品。

小方坯连铸中间包流场数值模拟研究

介绍了承钢8流小方坯连铸机中间包流场的优化方法。通过对连铸中间包流场的模拟研究,确定中间包内钢水的流动规律及影响钢水流动性的因素;优化中间包的结构,给出结构优化参数。通过改进,促进了中间包内钢中夹杂物上浮,降低了钢中大型夹杂物含量,铸坯洁净度大幅度提高。

LF炉精炼工艺优化

精炼工序采用铝脱氧易产生钢水下流不好现象,影响生产顺行;铝脱氧的精炼成本较高,精炼周期较长。对Als没有要求的钢种,在转炉出钢过程中加小粒灰、热态精炼钢渣再利用、使用非铝基脱氧剂和根据钢中Als含量进行钙处理等措施,钢水可浇性连续11个月达到100%,缩短了精炼周期,降低了电耗、电极消耗和渣料消耗等。

直接法测定氮化钒铁中的铁含量

利用先低温预熔,再高温熔融的熔样方法,采用一次沉淀过滤分离法直接检测氮化钒铁中铁含量。结果表明,该方法避免了传统间接差减法操作繁琐、费时费工和结果准确度低的缺点,大幅度提高了检测速度,且测定数据重现性好,准确度高。

棒材生产线450吨摆式飞剪机参数测试

双偏心摆式飞剪投产几年来，曾发生过电机轴被扭断的事故，为此对电机轴扭矩进行检测；考查剪切过程中扭矩的大小及变化规律。通过对试验数据的分析与处理，得到了飞剪机剪切过程的动态参数，为设备故障诊断及改造提供重要依据。

水质稳定处理在转炉除尘水系统中的应用

提钒炼钢一厂加吨转炉除一次除尘系统的洗涤水结垢特性非常明显，因系统结垢严重，严重影响转炉系统生产顺行。通过在除尘水回水流槽投加TW-905无机高分子助凝剂，通过与有机高分子絮凝剂的协同作用提高絮凝沉淀效果，在给水池处投加们TW-506阻垢缓蚀剂，减缓40吨转炉除尘水系统结垢速度，解决了结垢问题。

棒材生产线450吨摆式飞剪机参数测试

双偏心摆式飞剪投产几年来，曾发生过电机轴被扭断的事故，为此对电机轴扭矩进行检测，考查剪切过程中扭矩的大小及变化规律。通过对试验数据的分析与处理，得到了飞剪机剪切过程的动态参数，为设备故障诊断及改造提供重要依据。

棒线厂精轧机组在线监测系统的应用

介绍了棒线厂高线一车间精轧机组在线监测系统的构成及应用，该系统针对设备运行状态进行监测，通过振动信号为主的综合监测，运用信号分析技术手段，对传动设备常见故障进行监测诊断，利用网络技术实现远程状态监测与故障诊断，使设备运行处于受控状态，提高设备运行的可靠性、杜绝突发故障，实施预知维修，有效地降低了传动设备的维修费用。

82B线材笔尖状断口分析与工艺改进

对82B在拉拔过程中出现的笔尖状断口进行分析,认为铸坯中心碳、锰、铬成分偏析以及轧后冷却速度过快产生了马氏体组织,相变时引起晶格畸变,由于马氏体硬度高、变形能力差,微裂纹在拉拔过程中萌生并扩展,导致断裂。这是导致笔尖状断裂的主要原因,为此通过采取措施降低铸坯成分偏析,优化轧后冷却工艺,降低马氏体组织尺寸,取得了较好的效果,解决了拉拔过程笔尖状断裂现象。