承钢4#高炉风口上翘的原因与治理

分析了承钢4#高炉冶炼钒钛矿风口上翘严重的原因,认为主要是锌元素及碱金属对风口组合砖的侵蚀、膨胀造成的。结合承钢的实际情况,实行了高炉定期排碱制度,排碱期间烧结矿停配除尘灰、瓦斯灰,从原料上降低碱金属配料;同时高炉炉渣二元碱度控制在1.05～1.1,降低有害元素入炉负荷;＂高风速、高动能保持炉缸活跃＂,保证有害元素及时排出等一系列措施。消除了造成风口上翘的有害因素,保证了高炉生产稳定顺行。

并罐无钟炉顶布料偏析对炉况的影响

无钟炉顶由于其布料的灵活多样性以及基建投资低,维护方便,炉顶气密性好等优点得到了广泛的应用研究。并罐式无钟炉顶作为无钟炉顶的一种布置形式,也得到了炼铁工作者的一致认可,因其特有的布置形式,其存在布料偏析的缺点,炼铁科研工作者做了大量研究工作并优化提出了四批一倒转双罐四批正反螺旋布料制度,本文针对次装料制度在承钢2500m^3大高炉钒钛冶炼生产中的前后对比效果,为此装料制度的实际应用提供实际经验。

物料粒级在线检测在2500m^3高炉布料上的应用研究

通过研究原燃料粒度检测仪生成的粒度数据,比较监测系统生成的原燃料粒度与高炉槽下取样检测的原燃料粒度,得出监测系统数据的准确性、实时性。验证该检测仪检测的数据能够满足对高炉监控的需要,分析了检测数据与炉况的关系,找出其中的相关性,用于指导实际生产。

降低2500m^3高炉铁元素消耗的生产实践

分析了承钢2 500 m3高炉铁元素消耗高的原因,认为钒钛矿冶炼造成渣中铁元素含量高和瓦斯灰吹出量高是高炉铁元素消耗高的主要原因。通过改善热制度、优化操作制度、强化高炉冶炼、稳定炉渣碱度、优化炉前操作、稳定煤气流、降低瓦斯灰吹出量等一系列措施,保证了高炉生产顺行及铁元素消耗的有效降低。

砌筑铁水包用搅拌机的研发

砌筑铁水包用搅拌机用于解决搅拌机在使用过程中轴头密封经常失效进泥,轴承旋转阻尼系数增加甚至旋转不起来,防止笨重的搅拌筒体和所搅拌物料的总重量直接作用在搅拌轴上,摆线针轮减速机检查、修理不方便等问题。其技术方案是:在普通砂浆搅拌机的基础上,减小搅拌机筒体钢板厚度;取消搅拌轴与搅拌筒配合处镶嵌的圆锥滚子轴承和轴承压盖,在搅拌筒两端设置外置式支撑座来支撑搅拌轴;在搅拌筒两端设置支架支撑,用于支撑筒体和物料的重量;驱动系统由电动机、摆线针轮减速机驱动改为由电动机、ZQ减速机驱动。该砌筑铁水包用搅拌机已经申请了实用新型专利。

提高2500m^3高炉冶炼钒钛矿喷煤比的实践

介绍了承钢5#高炉(2 500 m3)炉役后期,在原燃料质量不断恶化的情况下,提升喷煤比的攻关实践。通过采用高炉特护,强化原燃料质量控制,维持合理的操作制度,优化出铁组织,加强事故控制,促进管理制度的提升等一系列措施,使喷煤比由133 kg/t提高至150 kg/t,吨铁成本降低115元,经济效益明显。

原燃料质量曲线的自动化统计研究与应用

降低原燃料消耗,压缩生产费用,提高经济效益是现阶段钢铁企业生存发展的重要课题。承钢通过对原燃料的成分分析,形成了原燃料质量曲线。曲线内容包括原料的厂家、进厂时间、原料的不同属性和价格。利用该曲线可指导原燃料采购和高炉生产,降低生产成本,保证高炉的稳定顺行。

冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置

针对冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣及水处理装置存在占地面积大、泵房多、水泵多、动力消耗大的问题,承钢公司研发了冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置并获批实用新型专利。该装置减少了1个循环水池投资,2座高炉共用1个冲渣泵房,降低了泵房投资,大大提高了冲渣泵的使用效率,降低了冲渣泵的运行费用。

新型摆动溜嘴烘烤装置的研发

摆动溜嘴的烘烤目前国内普遍采用在溜嘴内点燃木柴的方法,既消耗大量木柴,也对现场环境造成污染。介绍了承钢公司研发的一种使用煤气烘烤摆动溜嘴的新型装置。该装置由烘烤管、烘烤管支架金属软管和混合煤气分气包组成。具有结构简单、使用方便、环保高效等优点,具有很好地推广价值。

钒钛铁冶炼中影响钒回收率的因素

在高炉进行钒钛铁冶炼的过程中,发现提高对铁氧化物的回收率会对钒氧化物回收率的提高有着一定的作用,通过提高高炉钒钛铁冶炼中铁氧化物的回收率,从而提高钒钛铁冶炼中钒氧化物的回收率。本文通过高炉在钒钛铁冶炼过程中对影响钒氧化物回收率的因素进行阐述,并对高炉的钒钛铁冶炼温度、压力、高炉所用矿石颗粒大小的不同等因素进行详细分析。通过合理的对钒钛矿冶炼的过程进行合理的配比,在一定程度上提高了铁氧化物的回收率,从而提升了钒钛铁冶炼中钒氧化物的回收率。

基于高炉冷却壁热流强度的炉缸炉底侵蚀研究

本文通过对高炉热流强度监测方法的现状进行阐述,然后对高炉炉缸炉底的侵蚀状况进行监测,分析总结炉缸炉底侵蚀的原因机理,针对这些原因采取相应的措施,延长高炉的使用寿命。