承钢65Mn热轧带钢的开发与生产实践

承钢提钒钢轧二厂在没有电磁搅拌和液芯轻压下的条件下,通过低拉速、合理温度制度等冶炼和轧制工艺的优化,试制的65Mn高碳带钢,屈服强度为490 MPa、抗拉885 MPa、延伸率达到20%,经过跟踪用户使用情况和多次检验产品质量指标,完全满足用户使用要求,实现了批量生产。

承钢无取向电工钢CGW800的研发

承钢采用铁水预处理(脱硫)→转炉提钒→转炉冶炼→RH精炼→连铸→轧制工艺,成功研发了无取向电工钢CGW800。试制的CGW800钢碳含量≤0.006 0%、氮含量<0.004 0%,热轧后的金相组织为铁素体和少量渗碳体,晶粒度5.5级,获得了较粗大、均匀的晶粒,钢板的成分和力学性能达到了标准要求。

承钢1780生产线薄带钢稳定生产控制

承钢1780半连轧生产线通过对轧线工艺和设备控制,开发了薄规格带钢。缩小带坯中心线偏差,使粗轧更稳定;加强轧线漏水和加热温度管理,使带坯温度更均匀;按照板凸度一致的原则,控制带钢均匀变形,实现了薄规格带钢稳定生产和无平整交货。

转鼓式飞剪在1780热轧带钢生产线的应用

飞剪是热带钢连轧设备中不可缺少的剪切设备,它对带钢的咬入、减少带坯对轧辊的冲击、防止轧制过程中出现卡钢事故、使钢卷尾部平齐、易于卷取和打包都起到决定性作用,对产品质量的好坏和成材率有直接联系。从工艺角度介绍了承钢1780热轧带钢生产线中转鼓式飞剪的结构及特点、工艺要求、控制及连锁要求、在线监测控制。针对生产中存在的问题,提出了解决措施。

热卷箱在1780热轧带钢生产线的应用

在热轧带钢生产线中,热卷箱对提高带钢质量和成材率、降低能耗至关重要。介绍了承钢1780热轧带钢生产线中热卷箱的设备组成、工作方式和使用效果,针对生产中出现的工艺参数选择、液压设备和检测设备存在的故障问题,逐一找出原因,提出了相应的解决措施。

锯片用钢75Cr1的开发

介绍了承钢75Cr1锯片用钢的开发过程。通过合理控制钢水成分、铸机拉速、冷却制度、轧制温度,产品的性能、组织满足了用户需求,实现了高碳钢的批量生产,提高了承钢产品的市场竞争能力。

1.4mm花纹板生产工艺的开发与优化

介绍了承钢公司1780热连轧生产线极薄规格1.4 mm厚度花纹板的开发情况。通过采用上辊压花纹辊、开发精轧花纹辊清零模式和卷取卷径计算输入模式程序、提高轧线稳定性、优化精轧花纹板轧制时负载分配、优化卷取参数、提高卷形质量等方法,成功轧制了1.4 mm花纹板,并具备了薄规格花纹板批量生产能力,为承钢带来了可观的经济效益。

热轧带钢Q215B的性能预测与成分优化

通过对热轧带钢Q215B成分与性能统计分析,建立了回归模型并进行了化学成分优化。生产证明采用该回归模型进行性能预测是可行的,运用碳元素强化替代锰元素强化降低了锰合金消耗,吨钢创效12.22元,实现了低成本炼钢;配合新预处理工艺,Q215B带钢横向冷弯合格率提高了近30%,综合性能得到了改善。

提高板带轧机活套控制精度的研究与应用

文章通过对活套初始基准角度的计算,设计标定装置,便于岗位人员在正常轧钢间隙中实现活套角度准确、快速的标定、校验,提高活套的控制精度,具有较好的可操作性,适用于板带轧机精轧机组机架间活套精度的控制。