舞钢科技创新增强核心竞争力的探讨

企业的科技创新能力是企业发展的核心支柱,也是企业应对市场波动、提升灵活性的有效手段。舞钢将在2010年,进一步在体系、机制等方面,围绕降本增效这条主线,深入开展科技创新。

浅析舞钢90t偏心底出钢电炉节能降耗特点

对舞钢90 t偏心底出钢UHP电炉从加料、造渣、废钢预热、吹氧助熔等进行了全面的节能降耗分析,提出解决电弧炉内熔池搅拌的动力学条件,提高传热传质效率成为舞钢降本增效、提高市场竞争力,适应钢铁形式的重要举措。

平行流冷凝器空气侧传热性能探讨

根据Devonport关联式,利用数值模拟的方法,针对某平行流冷凝器,分析了迎面风速变化时空气侧主要结构参数(翅片间距、翅片高度、百叶窗间距和角度)对空气侧传热系数及压降的影响规律。为平行流冷凝器空气侧的结构优化提供了理论研究。

封闭式热泵干燥装置的分析及优化探讨

与传统的干燥方式相比,封闭式热泵干燥装置具有高效、节能、环保等一系列优点,然而,由于其自身结构的一些特点,封闭式热泵干燥装置尚有一些不足及有待优化的地方。本文分析封闭式热泵干燥装置实际运行时所出现的一些问题,并提出相应的改进措施,同时分析热泵系统与空气循环系统的运行参数对干燥速率和能效的影响,为封闭式热泵干燥装置的优化提供借鉴。

0.12%~0.16%C铬钼钢连铸板坯表面纵裂的控制

12Cr2Mo,14CrMo和15CrMo钢的生产流程为铁水-110 t BOF—LF—VD-300 mm×（1700~2400）mm板坯CC工艺。分析了钢中碳含量,Mn/S,结晶器倒锥度,结晶器冷却工艺和保护渣,浸入式水口插入深度等因素对连铸板坯表面纵裂的影响。通过将优化前3种钢的结晶器倒锥度1.10优化成12Cr2Mo钢1.20,14CrMo钢1.15,15CrMo钢1.10,浸入式水口的插入深度由原先的170~180 mm调整到140~150 mm,使用粘度较低的保护渣（碱度1.25,1300℃粘度0.129 Pa·s）,以增加渣液的流动性,连铸板坯表面纵裂缺陷得到了有效的控制,纵裂率由原先的8.9%降低到优化后的3.2%。

Z向钢断裂原因分析

研究了影响Z向钢厚度方向性能的主要因素。利用扫描电镜对试样的金相组织和断口形貌进行分析,结果发现钢的Z向性能不合格主要由是脆硬相和夹杂物形成的裂纹源造成。通过提高钢水纯净度、控制夹杂物形态、优化加热和控轧控冷工艺,可提高钢的Z向性能。

140mm特厚NVE420调质高强钢板的研制

介绍了一种经济型成分设计的屈服强度420 MPa级调质特厚钢板的研制过程,通过实验室淬火+回火热处理工艺研究,在生产中进行验证,并在实践中不断优化和改进,实现了钢板良好的强韧性匹配。

高强韧性水电用钢WSD690E调质工艺研究

通过显微组织观察和力学性能测定,研究了水电用钢WSD690E不同调质工艺下钢板的金相组织变化,分析了不同调质工艺对钢板组织及性能的影响规律,确定了水电用钢WSD690E最佳调质工艺。

抽锭式结晶器板坯电渣炉漏钢原因探讨

根据舞钢公司电渣炉生产实际,对抬结晶器式大型板坯电渣炉漏钢机理和原因进行了探讨,从渣系优化、熔速调控、锭体冷却、设备检查等方面,阐述了舞钢公司应对电渣炉漏钢的实践经验。通过采取相应措施,使电渣炉漏钢得到了有效控制,为生产顺行和减少事故损失提供了保障。

企业并购中的财务风险管理

并购是企业进行产业结构调整转型的重要手段，也是进入新行业、新市场的重要方式，已经成为我国企业常见的快速发展之道。由于并购是企业所有权和控制权交易的一种高级形式，类型繁多，交易和融资结构复杂，面临着种种风险。

690MPa级大厚度调质高强钢板组织性能研究

对152.4 mm特厚高强度NVE690钢板的调质工艺与组织、性能的关系进行了研究,确定了生产条件下合适的调质工艺参数:即930℃两次淬火+650℃回火。采用此工艺生产,钢板可以获得最佳的组织和性能,满足了强度和冲击韧性要求。

固定式海洋平台用大厚度D36(Z35)钢板开发

针对固定式海洋平台导管架桩腿用厚钢板低Ceq和低Pcm成分要求、碳偏析控制、附加条件的ASTM A578探伤要求以及表面不允许焊补和修磨面积不超过10%的质量要求,设计低C,Nb、V微合金化成分,90 mm以上特厚板采用钢锭开坯二次成材,90 mm以下钢板连铸成材,控制结晶器液面波动、选用高碱度、较高粘度保护渣、二冷适当弱冷、连铸坯清理、加热、轧制工序控制铁皮,保证了钢板表面质量,良好的精炼及加热、轧制工艺控制,满足钢板探伤要求,控轧组织准备配合适当的正火工艺,钢板主体为细小均匀的珠光体+铁素体组织,保证了钢板强度适中、塑性、韧性、Z向断面收缩率有较大的富余量,最终钢板质量满足了使用要求。

基于Pro CAST软件板坯连铸温度场的模拟与应用研究

介绍了Pro CAST软件在连铸温度场模拟计算中的特点和优势。通过在舞钢公司1#连铸机建立数学模型并使用Pro CAST软件对连铸温度场进行模拟计算后,当拉速降低至0.70 m/min时矫直中表面温度为964℃,凝固末端处于7#扇形段,该模型计算结果为舞钢公司连铸降拉速攻关提供了理论依据。

PID自动控制系统在优化电炉供电曲线中的应用

通过对电极升降自动控制系统PID中的电流、电压、阻抗等参数的调整,结合电弧炉变压器特点,寻找合适的供电曲线与电压等级,降低冶炼电耗和炼钢成本,提高舞钢产品的竞争力。

高强韧性水电用钢WSD690E调质工艺研究

根据合理的成分和生产工艺,港珠澳大桥用桥梁钢Q420qD(Z15),Q345qD(Z15)、耐候钢Q355NHD(Z15)顺利交付客户使用。其钢板力学性能优良,强度比钢板要求的下限提高30 MPa左右,延伸率≥25%,冲击韧性在200J以上,钢板板形达到客户要求。

拆包机液压系统故障分析

阐述了拆包机液压系统的常见故障、故障查找方法与预防措施,同时对液压系统的常见故障提出了排除方法,指出维修人员要通过感官的听、摸、看、嗅得到设备运行信息,对液压系统进行时时监控,确保其正常运行。

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。

中厚板镰刀弯和硬弯控制

针对宽厚板生产过程中出现的镰刀弯和硬弯等板形不良问题进行了理论探讨和研究,提出了相关板形问题的解决方法。采用控制轧制压力差来调整辊缝差,解决了镰刀弯问题;通过控制平整道次轧制速度、轧制压力滑板间隙、轧制线与机架辊道高度差等来提高辊系稳定性,解决高强钢板硬弯的问题。

连铸大包回转台回转轴承故障原因分析

结合舞钢炼钢厂连铸大包回转台的实际运行情况,分析了连铸大包回转台发生回转轴承故障的原因,认为安装保养维护欠缺是连铸大包回转轴承故障的主要原因。提出了加强设备巡检、制定合理使用周期、提高装配水平、严格执行回转轴承安装要求、定期测量和调整回转轴承安装基准面等改进措施,实施后轴承使用周期提高1倍以上。

浅析提高精炼钢包寿命的措施

钢包是冶金工业的重要容器件,起着储存、转运钢水的作用,其寿命的长短直接影响生产的正常运行和生产成本。通过选用优质适价、适应于钢包精炼工艺的耐火材料,优化钢包内衬修砌工艺,加强钢包修砌运行管理,建立科学合理的耐材判废标准,有效地提高钢包内衬使用寿命,钢包耐材成本消耗降低,保证了生产顺行。