物联网系统在邯钢铁路运输中的应用分析

作为新一代信息技术,物联网受到了广泛关注,其在铁路物联网中起到了重要的核心作用。物联网技术贯穿于整条物流系统中,通过感应器将数据信息提取,然后连接互联网,形成具有高时效的信息交换,从而确保所有系统正常运转。构建一个稳定的物联网系统,是"建设国际水平现代化邯钢"战略健康持续发展的保障。

火电厂辅机变频器低电压穿越电源的设计

变频器的低电压穿越(LVRT)改造,是对火电机组稳定运行和电网系统安全性的有力保障。此处总结并分析了现有的5种LVRT改造产品和技术的特点及各自的优缺点。设计了一种全电力电子变换的变频器LVRT电源装置,平时处于后备运行方式,电网发生低电压跌落时,对变频器直流母线输出500 V电压,保障变频器持续稳定运行10 s。实验结果验证了加装变频器LVRT电源装置的辅机变频器具备LVRT能力,满足设计指标。理论及实验结果为进一步拓展到其他行业领域中提供了技术参照和支撑。

邯钢4号高炉高效生产实践

通过监督改善原燃料质量,适时调整煤气流分布,提高压差和高富氧大喷吹等措施,提高了邯钢4号高炉各项技术经济指标。4号高炉在原料不太好的情况下,在确保炉况稳定顺行的基础上,不断优化操作参数并实施低硅冶炼,高炉利用系数达到3.0 t/(m3d),煤比达到了160kg/t,实现了高效生产。

邯宝高炉喷吹煤种的优化选择

基于邯宝高炉喷煤现场,对其所用无烟煤以及拟用烟煤的工业分析、爆炸性、着火点、灰熔点以及配煤燃烧率进行了系统研究。结果表明,煤焦库神华烟煤是最优选择煤种,其次是煤焦库府谷烟煤和济民烟煤;高平煤(包括煤焦库高平无烟煤和仁达高平无烟煤)是最优无烟煤选择煤种。煤焦库高平煤与神华烟煤组成的混煤为较好的选择。

邯钢高强度镀锌板SGC540的开发

针对高强度镀锌板SGC540的技术特点,采取合理的基板、调整镀锌工艺、采取相应措施改善卷板表面质量,成功开发了高强度镀锌板SGC540,该镀锌板得到了用户的认可。

中厚板表面裂纹的金相分析

裂纹是中厚板废品和不良品的主要构成部分,用微观检验方法分析了Q345B中厚板表面裂纹的形态、分布、裂纹附近的夹杂物、金相组织,认为通过调节化学成分、对连铸结晶器和二冷配水进行优化等措施,可以减少中厚板表面裂纹的发生。

保探伤钢板的冶炼关键技术在邯钢的开发与应用

邯钢第三炼钢厂针对保探伤钢板的技术要求,在现有的工艺装备条件下,通过优化生产工艺、提高钢水洁净度、减少铸坯内部缺陷,开发出了适合生产保探伤钢板的连铸坯生产技术,邯钢保探伤钢板的合格率达到98%以上。

CSP工作辊的应用研究

介绍了邯钢CSP厂为了改善热轧带钢质量和降低生产成本进行的工作辊材质改进、高速钢轧辊使用、花纹板专用材质基辊应用研究以及工作辊辊型曲线等的优化工作,有效解决了原有材质工作辊耐磨性差、断辊、辊面剥落以及板形控制能力不足的问题。

企业人力资本增值界定与测度

在新经济时代,人力资本作为知识、技能、经验的拥有者,已成为一切资本中最重要、最宝贵、最具能动性的资本。对于企业而言,人力资本的增值,才是企业持续发展的动力源泉。本文阐述了人力资本增值的内涵,从人力资本价值"贡献观"出发,运用柯布-道格拉斯函数,提出应用模糊计量法对企业当期人力资本创造的价值及增值进行测度的思路,最后,为了提高企业利润,本文从开发人力资源、教育培训、岗位轮换、有效激励制度的建立和建立学习型组织等方面提出了企业人力资本增值的途径。

邯钢250t铁包脱硫装置的调试与改进

针对邯钢新区250t铁包脱硫装置在调试过程中遇到的问题,及时改进和优化,该装置在生产超低硫钢种时发挥了重要作用。

快速直读光谱仪在铸坯偏析检测中的应用

对快速直读光谱仪和原位分析仪的工作原理进行了对比。为解决实际生产中利用酸洗检验铸坯偏析无法定量化描述的问题,将铸坯切割成小试样利用快速直读光谱仪模拟原位分析仪对铸坯质量进行检测,实现了对铸坯偏析的量化检测,为酸洗检测铸坯偏析提供了一种借鉴和补充。

中厚板轧制自动计算软件的开发

以轧制理论为基础,结合邯钢中板厂轧钢生产实践经验,制定了中厚板轧制自动计算模型。用Delphi编制软件,将软件生成的轧制规程与实际应用的规程进行对比,结果相差不大。利用该软件可以建立中厚板轧制工艺数据库,为制定新产品的轧制工艺提供指导,具有很强的实用性。

智能集中润滑系统在邯钢2000m^3高炉的应用

鉴于高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点是否供油,油量合适与否,维修难度大,经常出现设备因失油而造成故障的问题,本文重点介绍了智能集中润滑系统在高炉的应用。该系统的优点是能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态等。

分析数据平均值与标准值t检验方法的应用与比较

采用手工、Excel建立模板进行统计、SPSS统计软件进行统计这三种方法,计算了t检验统计量,并与t检验临界值进行了比较。

邯钢新板坯热坯传送控制系统的开发和应用

邯钢新板坯热坯传送控制系统通过独有的三层网络系统,实现了现场设备及与上级控制的网络通信,最大限度地实现了无人控制自动化。

ICP-OES法测定锌锭中锑含量的不确定度评定

介绍了ICP-OES法测定锌锭中锑含量不确定度的评定方法。分析了测量不确定度的主要来源,对测量重复性、曲线拟合、标准溶液配制、样品称量、样品定容等环节的不确定度分量进行分析和合成,并计算了扩展不确定度。

优化加热制度,降低煤气消耗,减少炉顶石墨

介绍了影响焦炉炉顶空间温度的主要因素,通过强化热工管理,优化加热工艺制度,降低立火道火焰燃烧高度,优化装煤平煤操作,合理控制炉顶空间高度等方法,最终有效降低了炉顶空间温度,减缓炉顶石墨生产速度,提高了焦炭产量,节约了加热煤气量。

邯钢1000m^3高炉提高喷煤比的探索

邯钢4#高炉(有效容积1000m3)经过不断探索,加强原燃料管理、高炉的操作和维护,使喷煤比逐月提高、焦比和综合焦比不断下降。喷煤比由2008年的130.6kg/t提高到2009年6月的163.1kg/t,焦比由361kg/t下降到了305kg/t,综合焦比由524kg/t下降到了500kg/t,取得了良好的经济效益。

基于VB的动态质量报表系统的设计与实现

通过Microsoft Visual Basic编程,实现了在VB中控制Excel来实现动态质量报表的生成,弥补了ERP系统在产品质量分析方面功能的不足。该系统的使用,使产品质量数据分析工作由原来的一天缩短为几分钟,简化了操作程序,提高了工作效率。

邯钢新板坯连铸机铸流控制技术

介绍了邯钢新板坯连铸机铸流控制的跟踪体系,以结晶器理论液面位置(距结晶器铜板上端100mm)为坐标原点、以沿铸坯外弧弧线距离为坐标轴建立坐标系,采用5个分别装在SEG1、SEG5、SEG9、SEG11、SEG14内弧电机上的编码器进行坐标的计算测量,根据不同的铸机状态、采用不同的测量计算方法可以达到测量效果达到最佳。