邯钢CSP卷取机控制系统

卷取机是热轧带钢工厂和CSP工厂里最高负荷的机械设备之一。介绍了邯钢CSP生产线的工艺特点、卷取机的工作过程以及卷取机张力控制和助卷辊自动踏步控制模型的特点,该控制系统设计科学合理、控制稳定、故障率低,带钢的卷形好,质量高,满足了市场需要。

降低大型型钢轧辊辊耗的措施

介绍了邯钢大型轧钢厂型钢车间轧辊的几种失效方式,分析了轧辊失效原因。应采取合理选择轧辊材质、加强轧辊管理、改善轧辊冷却条件、开发润滑轧制新技术等措施,提高轧辊使用寿命,降低辊耗。

大型生产线工艺方案探讨

邯钢根据自身特点,新建一条型钢生产线,主体设备国外引进,吸收国内其他生产线优点,轧机采用BD1+BD2+U1EU2+UF布置方案,型钢及重轨矫后分离,独立定尺及收集。国内首家引进重轨余热淬火新技术,在线全长温控处理,提高钢轨综合机械性能。该条大型型钢生产线填补了华北地区重轨生产的空白。

仲巴赫测径仪在邯钢棒材的应用

简要介绍了从瑞士引进仲巴赫测径仪的工作原理、系统配置及其设备维护、使用效果。测径仪应用于棒材轧机生产线,实现了棒材截面尺寸的自动检测以及棒材轧制的动态控制,提高了棒材产品的精度,降低了棒材的次品率,同时也提高了劳动生产率,改善了工人操作环境,是提高生产经济效益的有效途径。

热轧H型钢轧制过程中腹板偏心缺陷的控制

参照国内其他厂家H型钢生产线生产过程中遇到的H型钢腹板偏心问题,参考H型钢生产工艺及其他相关资料提出腹板偏心即腿长不对称[1]产生的原因及控制措施,提出在生产实际中快速准确地解决H型钢腹板偏心问题的措施。

电气传动技术的发展现状与趋势研究

现代工业化进程中,电器传动技术是实现工业自动化的主要条件之一。数据的控制与通讯成为了电气传动控制的关键措施之一。另外,电力电子的的变换器成为物质/能量流与信息流间的连接口,可以控制的交流电气传动技术逐渐取代了直流的传动技术。

思想政治工作助力绩效考核工作取得实效

在现行的体制下，在国有企业中要想单靠通过“考核”加强管理，达到促进职工加强岗位责任意识，提高爱岗敬业的自觉性，只会起到事倍功半的效果。近几年，很多国有企业通过引进国外先进的管理工具--“绩效考核”，又焕发出了新的活力，但也有一些不是因为流于形式最后不了了之，就是由于绩效指标不科学或缺少绩效面谈的环节等原因，不仅没有达到“绩效考核”中要求的管理、监控以及评价鼓励，更严重的是引发了更多的矛盾；以此我们能够看出绩效考核是双面性的，管理体系中绩效的作用是完善考核制度，但是也不能忽视绩效考核带来的负面影响，这种现象的产生主要是由于思想工作没有做到位造成的。下面，笔者结合对“绩效考核”的理解及本单位实施绩效考核制度过程中存在的一些矛盾与问题，针对这些现象总结出发挥思想政治工作的优势，助力绩效考核工作取得实效。

2250热轧生产线X80管线钢轧制的活套控制优化

邯钢2250热轧生产线X80管线钢轧制时钢温低、硬度高,活套控制一旦出现故障极易造成出口导台被带出的严重设备事故。分析导致活套控制出现问题的表现和原因,针对活套压力传感器不稳定的问题,增加了冗余控制;利用活套对上游机架速度进行干预调整,通过活套优化控制避免设备事故,保证了生产的顺利进行。

一种自动除鳞控制程序的实现方法

利用西门子控制软件,在现有条件下,设计控制程序,针对高压水除鳞机在轧机模拟时喷水的情况,对原有程序增加一些连锁条件,保证只有在真正过钢时才进行喷水。对冬季低温时管路结冰的情况,设计新的保护程序,在画面上增加防冻开关,温度低时,每隔15min喷水3s防止除鳞机管路结冰。

加强实习生的思想教育与培养 实现企业发展和个人发展共赢

实习生即刚走出大学校门走上工作岗位的应届大学毕业生，他们参加工作的第一年称为实习期。对于实习生来说，实习期是他们的身份从学生转向社会人的一个转折过渡期，也是重新认识和真正树立正确的世界观、人生观、价值观的关键时期。对于企业来说，实习生是企业活力和创新力的源泉，更是企业未来发展宝贵的人力资源。可以说实习生的未来就是企业的未来。

冷床预弯小车防失电保护功能

利用西门子控制软件,在现有条件下,设计控制程序,针对部分小车运行过程会发生失电故障,某个小车一旦掉电,热钢就会被拉弯,该故障严重影响产品质量,并且处理废钢用时较长,影响机时产量。针对预弯小车失电故障,编写了失电保护程序,保证失电情况下钢轨可以继续预弯,不会造成甩钢。

型钢生产线方坯冷床的改造升级

首先描述了方坯冷床设备的功能,研究了方坯冷床设备的控制系统以及设备之间的连锁,从而提出方坯冷床设备系统存在的漏洞以及改进办法,希望对型钢生产线方坯冷床的改造升级有一定的参考价值。

重轨表面轧辊粘钢压痕缺陷研究

针对河北钢铁集团邯钢公司大型轧钢厂重轨生产过程中轧辊粘钢压痕缺陷问题,对其类型、主要缺陷成因及其治理进行了深入研究。结果表明:轧辊粘钢压痕缺陷约占重轨表面缺陷的70%,对百米轨合格率指标影响较大;其中UF轧机平辊轨底内侧粘钢压痕缺陷约占42%以上,是轧辊粘钢压痕缺陷的主要类型,其成因为UF轧机水平辊与轨底立辊对轧件施加轧制力,在轨底内侧双斜线交汇处连接弧部位形成了最大局部挤压力,导致辊面氧化膜薄弱点被破坏而发生局部粘钢;另外,U_(2)轧机平辊轨腹粘钢压痕缺陷约占38%以上,是轧辊粘钢压痕缺陷另一主要类型,其成因为轧件咬入位置和咬入冲击力发生变化而失稳,轧件前尖在咬入U_(2)轧机时,其接触点温度较低、变形抗力较大,刺破U_(2)轧机平辊轨腹部位的辊面氧化膜而发生局部粘钢,当粘结不牢固轧辊旋转1~2周即掉落时则形成非周期性缺陷,当粘结牢固始终附着在辊面不掉落时则形成周期性缺陷。针对该两类主要缺陷的成因制定了窄域石墨间隔防粘钢方案、局部润滑及辊面清洁方案,并研发、投用了专用装置,有效解决了辊面局部粘钢问题,轧辊粘钢压痕缺陷得到了大幅改善,达到了较好的控制效果。

冷镦钢线材表面微折叠缺陷原因分析及改进措施

冷锻钢最常见的质量问题为加工开裂,而导致加工开裂的常见原因为轧制折叠缺陷。对冷镦钢线材在轧制过程中出现的50μm深微折叠缺陷的产生原因进行了分析,主要是轧制制度不合理、减定径孔型过充满、轧机孔型不对中、轧件存在轻微划伤缺陷而造成的。为此,对轧制压下量、孔型设计、轧制工艺备件进行了改进,杜绝了微裂纹缺陷的产生及冷镦开裂质量异议。

钢轨下腭轧疤缺陷形成机理研究

针对河北钢铁集团邯钢公司大型轧钢厂钢轨下腭轧疤缺陷问题,对缺陷形成机理进行了分析。结果表明,形成钢轨下腭轧疤缺陷的主要原因是轧件轨头和轨底部位金属量不均衡,在万能U;EU;轧机第1、第2道次轧制过程中轨头部位的延伸大于轨底部位,U;E轧机第3道次轧出后轧件向轨底一侧偏斜且轨头部位前尖舌头较轨底部位长,咬入U;轧机时轨头前尖撞击水平辊孔型下腭部位而导致辊面粘钢;辊面粘结物粘结力较弱时,会形成咬入端非周期性下腭轧疤缺陷;辊面粘结物粘结力较强时,则形成周期性下腭轧疤缺陷。根据现场实际情况,提出了对轨形延伸孔轨底部位设计增加金属量约0.3%、轨形切深孔轨头部位设计减小金属量约0.1%、BD;轧机帽形孔轧件高度设计减小约2%的治理方案,平衡了轨头、轨底部位的金属变形量,改进了万能U;EU;轧机各道次轧件前尖舌头形状,改善了咬入状态,彻底解决了钢轨下腭轧疤缺陷问题。

棒材冷床裙板系统优化

本文介绍了邯钢大型轧钢厂棒材生产线精整区冷床系统的自动化运行情况,针对原有设备系统,依托科学管理和创新思维,进行系统程序完善,对冷床自动化运行分析和优化,使冷床裙板事故明显减少,从而提高了产品质量,达到降本增效的目的。