邯钢150MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组生产实践

邯钢150 MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组利用厂区富余的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气进行发电,每年回收利用煤气量达22.9×108Nm3,为国家节省标准煤34.32万t,发电标准煤耗为0.288 kg/kW·h,额定热耗为8 428 kJ/kW·h,热效率达到42.64%,4年可以收回投资成本,具有十分显著的经济效益和社会效益。

邯钢西区炼铁厂2~# 3200m^3高炉炉前工艺与操作优化

介绍了邯钢公司炼铁厂2#3200m3高炉自2009年4月21日开炉之后,在先进的炉前工艺装备基础上,通过进一步改进完善工艺装备,积极探索合理的炉前操作制度,不断完善生产组织,统一炉前四班操作,实现了低燃料比冶炼条件下炉况长期稳定顺行,高炉燃料比保持在505kg/t以下,达到全国同类型高炉先进水平。

邯宝炼铁厂高炉煤气外溢治理实践

分析了邯宝公司炼铁厂两座高炉炉体周围煤气超标和铁口喷溅现象的原因,认为是炉皮与冷却壁之间的灌浆料出现了大量裂缝,炉内高压煤气外溢所致。详细阐述了炉体开孔灌浆处理的过程,并对灌浆效果进行了评价。

邯钢热轧卷板边裂及其演变规律的研究

介绍了邯钢公司2250热轧卷板的生产状况,对热轧卷板边部裂纹的表现形式及其演变规律进行了系统研究,分析了产生边裂的原因。

邯宝3200m^3高炉炉缸中心堆积的处理

详细分析了邯钢公司3 200 m3高炉2011年3月份定修后炉况失常的原因,由于中心喉管严重磨损导致中心掉料,逐渐加重中心负荷,直至形成炉缸中心堆积,最终导致3月17日复风困难,炉况完全失常。通过分析炉况失常后的处理方法及过程,总结出了锰矿洗炉、中心焦引透气流、加循环焦等处理炉缸中心堆积的处理措施。

邯钢二次资源综合利用生产实践

随着邯钢生产规模的扩大和低成本战略的推进,钢铁冶金废料量越来越多,对这部分废弃杂料进行分类回收后,进入混匀预配料再利用。在满足高炉生产对烧结矿产、质量要求的条件下,降低了烧结矿固体燃料消耗和混匀矿成本,改善了企业现场环境,取得了明显的经济效益和社会效益。

邯钢1650重卷拉矫机组设备及工艺分析

介绍了邯郸钢铁集团邯宝冷轧厂重卷拉矫机组的主要工艺和设备参数。该机组配置合理,具有投资省,产品质量好等特点。

邯宝热轧生产线冷轧备料的生产与研究

分析了邯宝2 250 mm热轧生产线生产初期冷轧备料出现表面缺陷、规格偏差、板卷形不良产生的原因,采取改进措施后,产品质量大幅度提高,满足了用户需要,为开发高级别汽车面板钢打下了基础。

邯钢西区蒸汽系统节能技术的创新及应用

随着节能意识的提高和节能工作的深入开展,邯钢对蒸汽系统的节能问题越来越重视,"节能、节汽、减少环境污染"已成为蒸汽系统努力的方向。邯钢在优化钢铁生产过程的同时,根据邯钢西区蒸汽系统现状以及存在的不足之处,提出了加强余热回收并高效利用,从根本上解决了蒸汽系统能源"高能低用"的问题,这将有利于企业的整体节能。

邯钢JNX70-2型焦炉蓄热室封墙的密封保温及效果

在达产达效过程中,焦炉炉头温度偏低,通过对蓄热室封墙的密封及保温、废气开闭器的保温、两叉部的密封等措施,解决了JNX70-2型大型焦炉由于蓄热室封墙串漏造成的煤气在蓄热室内燃烧引起的炉头温度偏低的问题。

邯钢西区1#3200 m^3高炉炼铁技术进步

对邯钢西区炼铁厂1#高炉炼铁技术进步进行了总结。通过优化布料方式,改善休复风模式,实行烧结矿分级入炉,完善炉前操作设备,采取空气煤气双气预热及富氧烧炉,焦丁全部入炉等技术,为降低吨铁成本做出了突出贡献,取得了良好的经济效益。

邯宝1#高炉炉墙结厚的处理

以邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉在2013年11月发生炉墙结厚为例,分析了此次炉墙结厚的原因、处理过程以及经验教训。通过采用改变操作制度、加萤石洗炉等措施对高炉炉墙结厚进行治理,为类似高炉炉况冶理提供借鉴。

GFG静电涂油机在邯钢冷轧厂的应用

介绍了GFG涂油机的工作原理、设备组成及使用情况,对常见故障,查找了原因,提出解决方案。

邯宝360 m^(2)烧结机烟气循环节能减排改造实践

介绍了河钢邯宝炼铁厂360 m^(2)烧结机配套烟气选择性循环净化与余热利用系统设计及改造过程,通过配建烟气选择性循环系统,实现了烧结工艺污染物的源头减排和过程控制,在提产的同时实现了超低排放和节能降耗,也为钢铁行业污染物超低排放提供了新的技术路线,将促进钢铁行业烧结烟气节能减排相关技术产业的发展。

邯宝1号高炉风口频繁破损的治理实践

针对邯宝1号高炉风口长期频繁破损的原因进行了分析,通过采取调整风口、改变送风模式、优化布料制度、锰矿洗炉等措施治理炉缸堆积问题,遏止了风口频繁破损的局面,并对处理过程中的经验教训进行了总结。

降低邯宝烧结工序能耗的实践

邯宝公司炼铁厂烧结车间通过加强对燃料、混匀料的成分、粒度、水分和料层厚度的控制,实施标准化操作,在提高烧结矿产、质量的同时降低了工序能耗。

邯钢60MW汽轮机安装实践

介绍了邯钢60 MW汽轮机垫铁布置、地脚螺栓的安装、汽缸找中心、各转子间联轴器找中、大口径管道连接、油系统冲洗及验收标准等,对同类型发电机组汽轮机的安装和检修具有一定的参考价值。

邯宝3200m^3高炉降本增效实践

对邯钢邯宝炼铁厂1#高炉(有效容积3200m3)降本增效的实践进行了总结,通过严抓原燃料质量、完善操作制度、提高职工操作水平、规范炉前出铁等措施,保持了高炉稳定顺行;通过低硅冶炼,提高风温和煤气利用率、降低燃料比;对焦丁仓扩容改造后,使焦丁可以完全入炉,减少燃料浪费;优化炉料结构,提高生矿配比,降低原料成本。采用上述措施后,1#高炉的生铁成本降至2429.7元,吨铁降本增效356.9元。

邯钢新区焦化厂酚氰污水处理新工艺

为保证河北钢铁集团邯钢公司邯宝焦化厂酚氰废水排放标准,新区焦化厂酚氰废水处理采用了SDN生化处理工艺。运行结果表明,该工艺处理效果良好,二沉池出水中主要污染物指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准,经深度处理后出水中主要污染物指标达到一级标准。

邯钢2180冷轧工作辊磨削工艺优化

为适应高档板材生产的需要,冷轧工作辊必须获得更高的表面精度和表面质量。通过失效模式分析和因果图筛选出轧辊磨削过程中主要影响因子为砂轮、磨削液、磨削程序结构和磨削参数。依据辊系粗糙度、表面质量精度要求、磨削效率,制定了工作辊的砂轮使用规范和选用了合适的磨削液。通过优化磨削程序结构和参数匹配,冷轧工作辊表面质量已达到O5级别,工作辊辊形公差控制在0.002 mm以内,粗糙度均匀性控制在±0.1μm,满足高品质汽车板生产用轧辊需要。