冷轧厂热镀锌机组薄带钢焊穿原因分析及控制

通过跟踪观察、不断摸索和总结,对邯宝冷轧厂2条热镀锌机组热镀锌线生产薄带钢时出现焊穿缺陷的原因进行分析,总结焊机常见故障,并对其进行有针对性的优化处理,有效缩短焊机故障处理时间,极大减少焊机停机故障,为热镀锌产线的稳定顺行提供保障。

GFG静电涂油机在邯钢冷轧厂的应用

介绍了GFG涂油机的工作原理、设备组成及使用情况,对常见故障,查找了原因,提出解决方案。

邯钢2180冷轧工作辊磨削工艺优化

为适应高档板材生产的需要,冷轧工作辊必须获得更高的表面精度和表面质量。通过失效模式分析和因果图筛选出轧辊磨削过程中主要影响因子为砂轮、磨削液、磨削程序结构和磨削参数。依据辊系粗糙度、表面质量精度要求、磨削效率,制定了工作辊的砂轮使用规范和选用了合适的磨削液。通过优化磨削程序结构和参数匹配,冷轧工作辊表面质量已达到O5级别,工作辊辊形公差控制在0.002 mm以内,粗糙度均匀性控制在±0.1μm,满足高品质汽车板生产用轧辊需要。

邯钢2180 mm酸洗冷轧联合机组带钢板形控制优化及改进

本文通过优化轧制工艺、改进F5多区冷却系统,修订板形目标曲线,实现了带钢平直度的最佳控制,提升了冷轧产品实物质量。

邯钢1650重卷拉矫机组设备及工艺分析

介绍了邯郸钢铁集团邯宝冷轧厂重卷拉矫机组的主要工艺和设备参数。该机组配置合理,具有投资省,产品质量好等特点。

冷轧酸洗段工艺控制及优化

介绍了邯钢公司2 180 mm酸轧机组酸洗段工艺控制情况。通过对酸液温度、酸液浓度、喷嘴喷酸的压力、废酸排放等参数进行优化,保证酸洗的有效进行,最大程度的去除氧化铁皮,提高带钢表面光洁度。

冷轧板带表面清洁度影响因素及改进措施

分析了邯钢邯宝公司2180酸轧机组冷轧板带表面清洁度的影响因素,从提高酸洗后板带表面清洁度,优化乳化液控制技术,降低轧辊与带钢的磨损方面着手,制定措施,实现了冷轧板带表面清洁度的有效提升,提高了生产稳定性。

板带钢冷轧工艺润滑技术的发展研究

板带钢冷轧工艺润滑技术在我国轧钢生产过程中具有十分重要的地位,因此应用也非常广泛。文章重点对我国板带钢冷轧工艺润滑技术的相关问题进行了分析和论述,通过研究板带钢冷轧工艺润滑技术中尚存的有关问题,经过分析和总结最后对板带钢冷轧工艺润滑技术的应用和未来的发展做了进一步展望。

冷轧原料卷链式运输系统故障分析及改造

介绍了冷轧原料卷链式运输系统生产运行中遇到的鞍座信号丢失、上压板被掀起、轨道下支撑板变形下沉等问题产生的原因和具体改造措施。通过改进彻底解决故障,实现设备稳定运行。

冷轧库区天车自动化作业关键技术研究与应用

为了实现冷轧库区天车全自动无人作业,对天车智能化、自动化等关键技术进行研究,并在人工操作的基础上进行无人化改造,提出了控制应用方法。最后通过天车自动控制、防摇摆控制、吊具智能化改造等技术手段,在钢卷吊运、存放等环节代替手动操作,实现天车设备全自动运行作业。结果表明,天车自动化改造极大地提升了生产作业水平,在提高作业率、降低生产成本和减少安全隐患等方面,发挥了积极的促进作用,为实现工厂库区智能管理提供了理论依据和解决方案。

浅谈冷轧包装机组电气控制系统常见问题

分析和总结钢厂冷轧包装机组电气调试过程中的经验,对包装机组程序作了相应地修改和完善。

带钢跟踪系统在冷轧自动化生产中的应用

简要介绍公司重卷检查线带钢跟踪系统的结构,并以月牙剪自动剪切焊缝为例说明其带钢跟踪的原理,并以此为例说明了焊缝检测器在带钢跟踪系统中的作用。

自动化技术在钢铁冶金行业的应用和未来发展

社会的更新换代,要求我们所有人都要具备发展的眼光,用发展的眼光看问题。自动化技术作为一种新兴技术,伴随着科学技术的发展应运而生,发展到现在已经涉及到社会生活的方方面面,而将自动化技术应用于钢铁冶金行业中无疑是一项重要举措。对钢铁冶金行业来说,生产质量和生产效率同样重要,自动化技术的应用不仅能有效提升生产质量和效率,并且能够对生产流程进行有效优化,实现钢铁冶金行业的最优最快发展。

冷轧带钢电解清洗设备的原理分析及常见问题处理

冷轧带钢表面带有大量残留物,主要为轧制油或防锈油,铁粉以及松散杂质等。这些残留物的存在污染了带钢表面,并严重影响带钢的后续加工。电解清洗是带钢表面清洗的有效手段。通过电解清洗可以迅速去除轧后带钢表面的残留物,达到下一步生产工序(如镀锌、彩涂或者退火等)的洁净表面要求口。本文阐述了冷轧带钢电解清洗的原理和电解清洗设备的类型,分析了电解清洗设备常见的问题,并提出了相应对策。

如何做好钢铁企业存货管理中的风险控制

作为钢铁企业流动资产中所占比例最大、收益率最高而风险也最大的项目,存货具有数额大、种类多、收发频繁等特点。这也使得存货管理成为了钢铁企业流动资产管理中难度最大同时也是最重要的一个方面。可以毫不夸张地说,存货管理水平的高低不仅可以反映出钢铁企业流动资产使用效益的高低,更可以从一个侧面反映出钢铁企业综合管理水平的高低。而存货管理中一个不可忽视的方面就是存货管理的风险控制。本文首先概括了存货管理风险的概念和特性,并就存货管理风险的类型进行了分析总结,在此基础上,力图运用常规的存货管理方法和措施(因这些方法实施成本低廉同时也更实用)来达到有效控制存货管理风险的目的。

冷轧连退板锈蚀问题分析及控制技术

近年来,汽车用冷轧连退产品存在有“点状锈”和“片状锈”问题,严重影响汽车生产厂家的正常生产,还导致钢厂大批换货和退货等质量赔付。冷轧带钢的生产过程包括清洗、退火、平整和涂油等工序,都会影响冷轧连退板产生锈蚀,且越是后道工序对锈蚀影响越严重。针对冷轧连退板锈蚀问题,分析了造成锈蚀的影响因素,并提出了对现场设备改造和工艺优化的措施。

PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用

现阶段,随着我国高新技术的快速发展,PLC技术应运而生,并实现了在多领域的应用。将PLC技术应用于钢铁冶金企业中,能够有效提升电气自动化控制水平及生产水平,为企业带来更高的生产效益。本文首先概述了PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用优势;其次分析了PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的具体应用;最后探讨了PLC未来的发展趋势。

关于超高强钢清洗段沉没辊机械密封的研究

由于超高强钢强度高,板型不好控制,在酸轧工序时需要更多的轧制油来稳定超高强钢的板型,导致超高强钢原料进入到连续退火工序后清洗压力较大,而沉没辊作为清洗段的关键设备,更换费时费力,一旦损坏将造成长时间产线停运的恶性事故。鉴于此,针对沉没辊端部的机械密封常出现的漏液问题进行分析,开展对清洗段沉没辊机械密封结构的研究,通过改进沉没辊机械密封动封固定方式,即加装机械密封动封轴向止动装置,使由于机械密封动封轴向移动导致的沉没辊机械密封漏水问题得以解决,提高了沉没辊机械密封的使用寿命,降低了生产线事故率,减少了贵重备件的消耗,降低了生产成本。

邯钢2180冷轧机组板形控制策略的优化

针对邯钢2180冷轧机组长期存在的驱动侧单边浪以及F1～F4机架弯辊力偏大造成板形不良,轴承磨损严重的问题,提出了采用一次和二次目标板形曲线叠加的控制方案,同时开发了弯辊力自适应修正程序,提高了板形质量,减少了轴承磨损。

冷镀锌板黑斑产生原因及预防

对邯钢公司冷轧镀锌产品在发货后出现的3种黑斑缺陷进行了物理分析、化学成分分析、能谱分析,最终确定了黑斑产生的原因,并提出了相应的预防措施,使冷镀锌产品质量得到了有效控制。