关键控制点系统在邯宝炼钢厂的开发及应用

随着钢铁企业的设备不断更新以及换代,发展的总体趋势是向着自动化,智能化、信息化方向发展的。为了更好的利用当前信息化设备,为生产提供更有力的数据信息,为从根本上提升生产效率提供有效的数据。邯宝公司炼钢厂二级组开发了关键控制点系统,使该系统更好的服务于生产。

“炉炉清”系统在邯宝炼钢厂的应用

"炉炉清"系统在生产过程中可以收集到所有的消耗的准确数据,能够实时地反映冶炼一炉钢过程中消耗的物料、介质、钢铁料的数据量,并且能够准确收集到每炉钢的生产成本,然后给以后的生产提供依据,达到降本增效的目的。

邯钢热轧卷板边裂及其演变规律的研究

介绍了邯钢公司2250热轧卷板的生产状况,对热轧卷板边部裂纹的表现形式及其演变规律进行了系统研究,分析了产生边裂的原因。

浅谈“标准化”在钢铁企业基层管理中的应用

一＂标准化＂基本原理和意义＂标准化＂作为一门科学,毫无疑问应该有它自己的理论,标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践,而且是有组织、有目的的实践,那么,伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则,标准化实践既不可能取得成功,更不可能上升到它的高级阶段。没有标准化,企业就不可能维持在较高的管理水平。

半导体激光气体分析仪在邯钢炼钢煤气回收中的应用

邯钢西区炼钢厂在煤气回收系统中采用激光气体分析仪作为气体含量检测仪表。随着公司环保评比和节能减排工作展开，对转炉冶炼期烟气净化和放散进行严格控制，因此控制煤气回收指标主要设备煤气分析仪的安全稳定运行显得尤为重要。半导体激光气体分析仪原位测量、检测灵敏度高、响应速度快的特点，真正在转炉煤气回收中发挥其优势，提高回收率，防止因分析仪故障导致数据不准误将废气收入煤气柜重大安全隐患：本文介绍了气体分析仪在煤气回收中的重要作用、仪表测量原理、煤气回收条件等情况。

连铸保护渣卷入引起夹杂缺陷的特征及预防

统计了2013年邯钢邯宝公司炼钢—轧钢产线各类缺陷的分布情况。通过表面质量检测仪图片、实物缺陷照片、金相组织、异常部位能谱图,对比分析了3种不同形态夹杂缺陷的特征。结合高黏度、高表面张力保护渣的使用,吹氩量的优化控制等措施,降低了连铸保护渣卷入引起的夹杂缺陷重复发生频率,减少了降级改判数量。将因连铸保护渣卷入引起的夹杂缺陷造成的非计划率,由2013年7月份的0.85%降低到2014年10月份的0.27%,远低于0.42%的目标,取得了十分显著的效果。

汽车板深冲用DC06 IF钢230 mm铸坯夹杂物分布研究

针对邯宝炼钢厂采用"复吹转炉-RH精炼-板坯连铸"工艺生产的IF钢铸坯,通过SLIME法电解萃取,过滤分离,SEM及EDS等手段,对不同位置铸坯的夹杂物的数量、尺寸、成分及来源进行了系统的分析。研究表明,头坯1.5 m处的全氧、氮含量分别为70×10^(-6)、47×10^(-6),明显高于交接坯和正常坯;头坯2.5m处夹杂物数量达22.1 mg/10 kg,是正常铸坯的27倍;铸坯头坯中夹杂物的主要成分为富含K、Na的SiO_2类夹杂,是结晶器保护渣卷渣所致,夹杂物的尺寸主要在300μm以内。需优化保护渣成分,粘度增大为(0.5±0.1)Pa·s,提高保护渣Al_2O_3含量等手段降低卷渣风险。通过增加头尾坯切除量,并进行火焰清理,深冲用钢因铸坯夹杂缺陷造成的热轧带降级率由0.3%～0.4%降至0.2%以下。

260t转炉-RH流程IF钢DC06顶渣改质剂优化生产实践

为保证精炼渣有较好的脱氧与吸附夹杂物的能力,采取5种顶渣改质剂对无间隙原子钢(IF钢)转炉出钢钢包顶渣进行改质工业试验。并采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对渣成分进行检测,运用FactSage软件对精炼渣粘度进行计算。研究结果表明,5种改质剂改质后,真空循环脱气(RH)出站时,5炉精炼渣中TFe含量控制在6.46%7.76%,钙铝比(CaO)/(Al_(2)O_(3))控制在1.601.86,1600℃时精炼渣粘度在0.0570.068 Pa·s,导致夹杂降级比为2.10%12.86%,3号改质剂(48.5%Al-10.2%Al_(2)O_(3)-18.1%CaO-6.0%SiO_(2)-8.0%CaF_(2))综合性能最合适。采取转炉出钢碳由改进前的0.032%增大至0.045%,优化改质剂用于生产后,RH进站精炼渣中全铁(TFe)控制在7.13%,RH出站渣中FeO控制在5.52%,热轧时因顶渣改质造成的废次比为0.071%,降低了20.2%。

SS400连铸板坯边部裂纹成因与对策

该文主要从钢水成分和冷却强度以及氮含量等方面对SS400连铸板坯边部裂纹的具体的产生原因进行分析,并且根据原因提出改进措施,以此来获得良好的铸坯的成品率。

连铸坯角部裂纹产生原因及改进

分析了产生连铸坯角部裂纹的工艺、操作和设备原因,通过调整结晶器、二冷水量、改善保护渣性能、提高在线设备精度等措施,连铸坯角部裂纹发生率由25%降至0.5%,热轧板卷因裂纹降级比例持续减少,改进效果十分明显。

提高250t转炉煤气回收量的措施

对影响250 t转炉煤气回收的因素进行了分析,从烟罩操作与炉口微差压调控、供氧强度、改进回收方式与操作等方面采取改进措施,改进后每年的经济效益为4 500万元,取得了较好效果。

连铸结晶器对包晶钢铸坯边裂的影响分析

针对邯钢邯宝炼钢厂2号连铸机生产的Q245R、HZ380Cl和HZ400Cl等包晶钢板坯内弧角部持续出现大量纵向裂纹的情况,通过分析板坯边裂缺陷,找出结晶器造成板坯边裂缺陷的主要原因,通过工艺优化和设备状态在线使用监测,使缺陷得到有效控制。

邯钢300tLF精炼炉延长炉盖导轮寿命装置的研制与应用

邯钢集团邯宝炼钢厂两座300tLF精炼炉,炉盖升降导轮使用寿命短,影响连续作业。通过增加一种装置来减轻炉盖导轮的承载重量,延长其使用寿命。本文叙述了该装置的原理、特点和安装实施的步骤等。该装置安装上线使用后效果明显,炉盖导轮寿命明显延长,炉盖升降平稳,驱动力减小,间接延长液压设备的使用寿命,降低了设备的故障时间,保证了生产的连续性,提高了设备的利用率和保障能力。

连铸机过程监控自动化探索

近年来,连续铸钢技术得到了高速的发展,,世界上大部分的钢铁联合企业已经抛开了模铸而实现全连铸,企业内钢厂所炼出来的钢水全部采用连铸机浇铸。其结果大大提高了这些钢铁企业在市场上的竞争力。

影响高级别管线钢质量因素分析

从高级别管线钢铸坯纯净度(夹杂物数量、形态、分布、气体等)、铸坯表面缺陷(裂纹、夹渣、气孔等)、铸坯内部缺陷(裂纹、偏析、夹杂等)等方面,分析了高级别管线钢质量的影响因素及控制方法。对三种精炼生产工艺流程生产的铸坯中有害成分进行了对比。

浅谈马斯洛需要层次理论在员工管理中的应用

企业的员工管理本质上就是对"人"的管理,只有把企业中的"人"管理、利用好了,这个企业才会最大程度地释放潜能,处于行业竞争的不败之地。员工管理中很重要的手段是"激励",正如那句著名的"管理深处是激励"所言,"激励"机制是激发员工潜能,提高企业效益的重要措施。而在众多的激励机制中,美国心理学家马斯洛提出的"需要层次理论"是最著名,也是最早的。需要层次理论将人的需要由低到高地分为五个层次,通过这五个层次,企业制定出有效的管理办法和激励制度管理员工,并有效地调动员工积极性。同时,管理者应经常性地采用各种方式进行调研,了解员工未得到满足的需要是什么,然后有针对性地对员工进行激励,使员工最大限度地发挥自身潜能为企业创造效益。

桥式起重机电气故障分析

当前我国工程建设迅速发展,对各种机械设备的应用需求也在增加,桥式起重机就是工程建设中应用比较广泛的设备。为保障机械设备的正常使用,就要做好相应的机械故障预防和处理工作,其中电气故障的预防和处理就是重要内容。基于此,本文分析了桥式起重机电气故障及故障产生的原因,探讨了桥式起重机电气故障的排除要点、方法,提出了排除故障的预防性措施。

连铸板坯全程保护浇注的问题研究

激烈的市场竞争下钢材市场中用户对钢材质量的要求也越来越高,并且粗钢产量剧增的情况下技术含量低的产品泛滥。企业要在激烈的市场竞争中获得优势并且以稳健的势态发展就要不断提高产品技术含量和质量。文章主要探讨连铸板坯保护浇注工艺,对各个部位保护浇注措施进行优化,改善钢水二次氧化,提高铸坯的质量。

PLC在污水处理系统中的应用

随着经济的快速提高,能源危机愈演愈烈,环保逐渐成为各行各业发展的主旋律。污水处理是环境保护工作的重要内容。本项目针对橡胶厂的污水处理,橡胶厂用过的水呈碱性,并且含有杂质,让其作为污水随意排放掉,浪费的用水量惊人,更主要的是会严重地污染环境、破坏水质。本污水净化处理系统就是为解决这一严峻问题而研制的,它将呈碱性的污水进行净化、中和等处理,最终达到"中水"排放标准循环利用。

基于SDM模型的250T转炉钢包底吹模型开发

河北钢铁集团邯宝炼钢厂基于引进DanieliCorus公司的动静态SDM模型[1]基础自主开发的一套转炉炉后钢包底吹模型,包括基础设计介绍,L1&L2接口的建立,L1的自动化改进,L2的模型开发等几个方面的内容,详细介绍了对原有系统的L1改造和接口的建立。本模型可根据目标钢种自动调整钢包的底吹气的流量、底吹时间和底吹的时间节点,该模型的建立对转炉SDM模型是一次良好的完善,在国内同类型转炉上具有良好的推广价值。