PROFIBUS-DP总线系统在邯钢老区3200m^3高炉中的应用

介绍图尔克PROFIBUS-DP总线系统在高炉过程控制的技术特点,描述了该总线系统在3200m3高炉控制系统中软硬件的应用,同时针对实际应用中需要注意的问题进行阐述。

邯钢400m^2烧结机改善混合料性能节能生产实践

烧结耗能占整个钢铁厂能源消耗的13%左右,而生产过程中影响烧结生产耗能的主要因素很多,其中混合料性能就是影响燃料比和产量的一个最重要的环节,通过几种改善混合料性能的措施,燃料比降低了0.5%,最终达到了节能的效果。

邯钢8号高炉煤粉系统生产实践

邯钢炼铁部8号高炉喷吹制粉系统采用中速磨制粉、布袋收粉、直接喷吹、单管路加分配器、浓相输送等先进技术,该系统具有制粉能力强、资源消耗少、控制精度高、操作方便等优点。

邯钢7#高炉主卷扬更换钢丝绳方案优化实践

一前言 邯钢炼铁部7#高炉料车绳更换时间长,检修人员占用多,一直以来,休风时都作为主工期对待。由于该项目涉及与其他项目交叉作业,为保证其他项目的检修时间,在保证检修质量和安全的前提下,更换时间越短越好。公司要求高炉检修周期提高到5个月,休风检修时间一般将不超过24小时,更换钢丝绳的方案优化迫在眉睫。

邯钢8#高炉高炉事故处理技术研讨

高炉各种事故的处理技术,保证高炉炉况的长周期顺行,已达到降本增效的目标。

邯钢5#高炉热风炉改造

邯钢5#高炉利用热风炉大修时机,分别对1#、2#、3#热风炉进行改造。通过采用新型格砖和栅格式燃烧器、拱顶联接方式等改进措施,风温保障能力大大提高,正常使用风温达到1200℃,降低了煤气消耗,延长了热风炉拱顶的使用寿命。

邯钢东区燃料粒度破碎筛分工艺改进与实践

为了满足烧结车间对固体燃料加工质量的要求,邯钢东区炼铁厂立足现有设备,展开技术攻关,通过不断优化破碎和筛分工艺,使燃料合格率稳定在80%以上,为烧结机稳产高产做出了贡献。

邯钢3200m^3高炉炉前操作技术进步

对邯钢东区3 200 m3高炉炉前自开炉以来操作技术进步进行了总结。通过治理铁口喷溅、创新开堵口技术、改进主沟与泥套制作的方法等措施,炉前操作技术取得了明显进步,高炉技术经济指标不断优化。

邯钢3200m^3高炉炉况恢复操作实践

由于原燃料性能变差,高炉过分强调强化,导致气流分布稳定性变差,热量控制水平逐步走低,频繁出现炉凉,最终演变为热制度遭到破坏,炉缸死焦堆肥大,炉况严重失常。通过优化原燃料、锰矿洗炉、循环加焦、休风堵风口等措施,炉况逐渐恢复。

原料及热工制度对球团矿生产的影响

我国钢铁工业迅速发展,对高炉炉料的需求量也日益增加.高炉使用烧结矿和球团矿等人造富矿,是我国高炉炉料发展的主要方向.充分利用铁矿资源,改善物料冶炼性能,去除有害杂质,制成球团矿后,以改善入炉原料粒度构成,满足球团矿制作要求.

高炉水冷齿轮箱冷却系统故障原因分析与改进

一前言水冷齿轮箱是无料钟高炉炉顶的关键设备,采用气密水冷却,即依靠软水冷却和氮气密封的工作方式,通过气密箱内冷却板进行交换传入热量,通入高压氮气抑制高炉灰尘进入齿轮箱,从而保证齿轮箱内的轴承盒传动部件的工作温度不超过70℃,保证齿轮箱内的零件正常运转。

浅谈高炉鼓风机噪音的危害与控制

高炉鼓风机是高炉生产中最重要的动力设备．它不但直接为高炉的生产冶炼提供所需的氧气．而且其产生的气体动力还可以克服高炉料柱的阻力，使高炉内部充分反应，保证冶炼质量。

50MW汽轮机负荷波动的故障分析及处理措施

简述治理汽轮机中压油动机漏油的技术改造,并对改造所引起的负荷波动故障做了详细分析,分析介绍了汽轮发电机组液压调速系统常见故障的原因和处理方法。

50MW汽轮机负荷波动的故障分析及处理措施

简述了成功治理汽轮机中压油动机漏油的技术改造，以及对改造所引起的负荷波动故障做了详细的分析，并且介绍了汽轮发电机组液压调速系统常见故障的原因和处理方法，增强了汽轮机安全稳定运行的可靠性，有效地避免了类似事故的发生。

高压绿色变频器的优点及应用分析

由于高压绿色变频器具有谐波污染小、功率因数高、可靠性高、维修方便等优点,近年来,在大型风机、水泵、压缩机等机械设备中的应用越来越广泛。本文结合本人在电气维护工作中的一些经验,首先简要介绍了高压绿色变频器的工作原理,其次介绍了高压绿色变频器的优点,最后以一个简单的应用实例展开说明高压绿色变频器的简单应用。

高炉大修方案优化与实践

介绍了2000m3高炉主体大修工程，介绍了对放残铁、扒炉、炉壳安装和砌筑等施工方案的优化及优化后所取得的效果。

邯钢435m^2烧结机达产实践

详细介绍了邯钢新建435 m2烧结机投产前后对制约生产的工艺环节进行优化改造,主要包括燃料破碎系统、给料设备、配混系统的料仓、混合机给水管道、烧结机布料主辅门、松料器及烧结机散料收集漏斗等。介绍了改造前的缺陷、改造方法及改造后的使用效果,经过改造使生产更为顺行,使该生产线顺利实现达产达效。