邯钢铁前系统含铁物料优化和管理

钢铁企业原料成本占总成本的70%以上,做好含铁物料系统的优化工作对企业降低成本、提高效益意义重大。企业以盈利为目的,钢铁企业也不例外。而盈利是销售收入与生产成本的差值。

钢铁企业员工满意与管理工作绩效的关系研究

本文对员工满意的相关理论进行总结,并结合我国钢铁企业的特点,通过调查问卷来分析员工满意对企业管理工作绩效的相关性。研究发现工作环境、工作群体、工作内容、企业背景、个人观念五个维度对钢铁企业管理工作绩效有着显著的正相关关系。

热轧酸洗表面发黑的原因与改进

分析了SAPH系列热轧酸洗板表面氧化铁皮的形成机理,提出了化学成分、热轧工艺、卷取温度改进方案。优化了热轧酸洗板表面氧化铁皮的形成结构,稳定了酸洗温度及时间,提高了产品表面质量,解决了热轧酸洗板表面发黑的问题。

浅析如何成功实施六西格玛管理

河北钢铁集团邯钢分公司,于1958年建厂,现已拥有总资产740亿元,职工2.4万人,具备了年产1300万吨钢的综合生产能力,已成为我国重要的优质板材生产基地,是河北钢铁集团的核心企业。进入＂十二五＂,邯钢确立了＂建设国际先进水平现代化邯钢＂的战略目标,

板坯边裂原因分析与控制

热轧板卷边裂是常见的质量缺陷。介绍了邯钢2250热轧生产线板坯边裂的形貌特征及分布规律。分析了边裂产生的原因主要是夹渣和夹杂造成的。通过建立和完善《热轧板卷边裂图谱》,有针对性地指导炼钢生产,边裂缺陷率由3.0%以上减少到0.4%以下,降级改判损失明显减少。

基于炉渣性能的原料性价比评价方法建立及应用

通过构建不同地域、不同品种原料冶金性能体系和价格体系,建立基于高炉炉渣性能的原料性价比评价方法。以此优化配矿结构,在保证高炉生产的前提下降低了生铁成本。

高强度焊接气瓶用钢HP345的开发

随着瓶装液化石油气需求量的不断增长,焊接气瓶用钢的市场前景广阔,邯钢公司在分析对比Q345B热轧板化学成分、力学性能、工艺性能基础上,提出了HP345采用C+Mn+Ti+其它合金元素的成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺参数,邯钢2250生产线试生产的焊瓶钢HP345的各项性能指标均满足相关标准要求,目前完全具备了批量生产能力。

邯宝炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺的应用

邯宝公司炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺设备引进于达涅利·康利斯公司,经一年多的生产实践,取得了比较良好的运行效果,脱硫命中率达到90%左右,冶炼周期控制在30～40min,吨铁扒渣铁损3kg,具备全量脱硫的生产能力,为品种钢的生产提供了有力的保障。

窄断面薄规格冷轧板浪形缺陷的控制

窄断面薄规格冷轧板产生大量浪形降级品的原因,一是热轧原料鼓包带来的浪形难以在冷轧工序消除,二是辊端压靠现象降低了平整机改善边浪的能力。通过提高酸轧压下率、进行二次拉矫等措施,最大限度地减小了鼓包浪形。在平整机采用大凸度工作辊、延长罩退时间、降低平整延伸率后,有效减轻了平整时的辊端压靠现象,解决了冷轧板边浪难以消除的问题。

炼焦煤评价体系的建立与应用

介绍了邯钢炼焦煤评价体系建立的背景、体系建立的过程与方法,通过对邯钢所用炼焦煤的技术指标和成本进行全面分析,逐步建立了炼焦煤评价体系。应用该评价体系后,不仅改善了焦炭质量,焦炭成本也大大降低,经济效益显著。

热基镀锌线改良森吉米尔法NOF炉工艺控制

长期以来改良森吉米尔法加热炉工艺控制是热镀锌生产的难点,它受明火段炉内气氛、还原段还原气氛及炉内敏感区的影响,控制起来较美钢联法难度增大。通过对影响炉内气氛及敏感区的因素分析,切实找到针对性地解决措施,达到了稳定加热炉炉内气氛,保证产品质量的目的。

降低HRB400热轧带肋钢筋负差率和合金成本工艺研究

运用六西格玛方法,对HRB400热轧带肋钢筋的性能和负差率等进行了系统分析,找出了负差率和性能的相关因素,利用DOE试验优化了化学成分。优化后,负差率提高了0.45%,钒含量降低了0.009%,成分合格率由72.33%提高到96.89%,性能控制合格率达到99.88%。

构建质量过程控制体系 实现精益质量管理

21世纪是一个瞬息万变、科学技术和生产力高速发展、质量管理学科日趋成熟的年代。变革创新已是当今企业参与市场竞争的主旋律,是企业走节约型办企业和赖以生存的必由之路,是激烈市场竞争中取胜的法宝之一。

质量杂谈

质量这个概念涉及到社会的方方面面,人人皆知。从中央到地方、从领导到技术员、从技术员到每一位职工,大家都在喊抓好质量、控制好质量,结果是质量事故天天有、大事故不断、小事故无法计算。作为质量战线的同事们都有共同的感受,

SPHD热轧带钢孔洞形成原因及改进

分析了SPHD热轧带钢轧制孔洞缺陷的宏观及微观特征,认为形成孔洞的原因是由于基板中存在聚集状夹杂缺陷导致基板不能连续变形所致;在原料板完全正常时,由于酸轧线与带钢接触辊将原料板割出小孔,在带钢过轧机时压薄延伸形成孔洞。针对上述问题提出了改进措施。

烧结温度与碱度对铁矿粉液相流动性影响规律研究

对邯钢烧结近年来使用的12种铁矿粉进行了不同温度和碱度条件下铁矿粉流动性指数变化规律试验,结果显示铁矿粉的流动性能受温度与碱度的影响明显,有9种铁矿粉的流动性指数与温度的拟合直线方差达到0.9以上,其中沙河精粉、小巴卡粉和高碱粉等随温度的升高流动性指数变化幅度过大,温控性差,对生产稳定性会造成一定的影响。

邯钢260tRH真空精炼钢水混匀时间水模研究

通过建立1：4的水模型,对不同工艺条件下影响RH精炼钢水混匀时间的因素分析。通过试验,吹氩量、真空室压力、吹气孔堵塞程度、浸渍管浸入深度和内径对钢水混匀时间的影响非常明显。结果表明：环流吹氩量控制在1 500-2 000 L/min、真空室压力轻处理67×10^-4-266×10^-4MPa本处理2.66×10^-4MPa、减少吹气孔堵塞个数、浸渍管浸入深度560 mm、浸渍管内径为750 mm,有效降低了钢水在RH精炼钢包的混匀时间。

高炉碱负荷和锌负荷的来源透析及对策

通过对高炉原燃料的K、Na、Zn含量分析,并进行投入支出平衡计算,找出烧结矿、球团等是高炉碱、锌负荷的主要来源,高炉渣是排碱的重要途径,布袋灰和重力灰是排锌的主要途径。探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施,控制进厂精粉碱、锌含量,废物料脱碱、脱锌,降低炉渣碱度,减少块状带吸附等,可有效降低高炉的碱害、锌害。