邯钢热轧卷板边裂及其演变规律的研究

介绍了邯钢公司2250热轧卷板的生产状况,对热轧卷板边部裂纹的表现形式及其演变规律进行了系统研究,分析了产生边裂的原因。

邯宝热轧生产线冷轧备料的生产与研究

分析了邯宝2 250 mm热轧生产线生产初期冷轧备料出现表面缺陷、规格偏差、板卷形不良产生的原因,采取改进措施后,产品质量大幅度提高,满足了用户需要,为开发高级别汽车面板钢打下了基础。

2250热轧除鳞系统故障分析及改进

分析了邯钢2250热轧除鳞系统轴承烧瓦、膨胀节破裂、止回阀联轴断裂等故障的原因,并采取改进措施,取得了较好效果。

热轧线摩根轴承润滑系统污染度控制

一、引言邯钢2250mm热连轧生产线是由德国西马克公司设计,具有国际先进装备水平的热轧板带生产线。邯钢热轧厂共有6套摩根润滑系统,为2架粗轧机各1套和7机架精轧机支撑辊轴承润滑1套,自2008年8月投产至今,系统运行平稳,

热轧板带轧机HGC压下缸倾斜精度控制

分析了2250热连轧板带生产线F1轧机HGC压下缸传感器出入口偏差大的影响因素,从设备的加工和安装检验记录看,主要原因是:HGC压下缸倾斜精度偏差大、轧机窗口耐磨板与支承辊轴承座间隙过大。针对上述问题找到解决方法,解决了HGC压下缸系统的倾斜偏差,提高了产品质量。

高压水除鳞系统在2250热轧线的应用

热轧高压水除鳞是利用水的急冷,使板坯表面氧化铁皮产生龟裂,进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧化铁皮。介绍了邯钢2 250 mm热轧生产线中高压水除鳞系统的主要设备结构、工作原理及技术参数。高压水除鳞技术的应用为邯钢生产高质量的板带产品奠定了基础。

磁致伸缩位移传感器在2250热轧横切机组PROFIBUS网络系统升级改造中的应用

某2250热轧厂横切机组因网络原因频繁停车,究其原因是PROFIBUS类型的传感器加在网络节点里,增加了PROFIBUS总线网络维护节点,影响了网络的稳定性。针对此问题,采用SIEMENS SM338模板和浙大精益(TEC)SSI型磁致伸缩位移传感器对其进行改造。改造后近一年的生产实践表明:横切机组网络故障率为零,有力保证了生产的稳定进行。

浅析热轧钢板氧化铁皮形成及改进措施

中国工业正在飞速向前发展,热轧钢板是工业产品中最具代表性的一类。钢板在生产过程中总会和空气中的氧气结合形成新的化学反应产生新的杂质即氧化铁皮的形成。为了解决这一问题,利用实验对热轧钢板氧化铁皮的形成过程进行分析,设计实验的设备配置和实验过程得出实验结果,进而得出氧化铁皮的形成过程和成分,根据了解氧化铁皮提出对应的改进措施,使得工业产品的纯度更高、可用度更高。

2250mm热轧板形控制研究

结合邯钢2250mm热轧板的生产实际,分析了冷轧备料中存在的板形问题。对影响板形的主要因素和可控因素进行调整,为冷轧提供高精度原料,带钢板形得到了明显改善。

矫直机齿轮箱油温升高过快的原因分析与改进

分析了矫直机齿轮箱在高速运转状态下油温升高的原因,通过增大轴承游隙、降低润滑油黏度和给齿轮箱增加循环冷却系统的措施,解决了齿轮箱油温升高过快的问题,保证了热轧平整线安装调试的顺利进行,满足了生产需要,有借鉴和推广价值。

领导者应变危机的决策艺术

在现实生活中．危机如同驱不散的幽灵始终追随着我们。可以说。任何一个组织、任何一个领导者都处于危机事件的包围之中。

2250mm热连轧机组工作辊平衡控制系统的改进

针对邯钢2 250 mm热连轧机组中工作辊平衡系统存在的问题,对工作辊的平衡控制系统进行了改进,不仅提高了工作辊平衡控制系统的稳定性和精确性,也延长了工作辊的使用寿命,保证了热轧生产线的稳定运行。

企业MES系统的开发与应用探讨

近年来,随着ERP在各企业尤其是流程工业的大规模实施,MES已成为流程制造信息化建设的热点。在国际上,MES也是近年来迅速发展起来的一种实时信息系统。MES作为了PCS与ERP所集成的纽带与桥梁,也就是提高了企业生产的效率、从而提高了安全管理的水平、降低了成本的最佳手段之一。MES的建设还可以为企业提供了敏捷、灵活、精细化的生产环境,极大地帮助企业提高经济效益。

冷却模式对HP295杯口均匀性的影响

邯钢的HP295在用户使用过程中出现了杯口不齐的情况,造成焊瓶厂无法正常使用。通过文献查阅,确定热轧带钢不同方向力学性能各向异性不均是造成杯口不齐的主要原因,而对力学性能均匀性影响最大的工艺过程就是冷却模式。进而以热模拟实验结果为基础对冷却模式进行了调整,采取降速冷却、调整上下表水比、调整板卷头尾水比和两段冷却相结合的方式,改善了材料的力学性能各向异性,从而解决了杯口不齐的质量问题,改善了产品质量。