工业尾气生物发酵制乙醇技术及其应用进展

我国是工业大国,钢铁、冶金、电石、炼化等行业生产过程中副产大量富含CO的工业尾气,而目前国内相关行业工业尾气主要用于燃烧加热或发电,利用方式比较单一,CO_(2)排放量巨大。将工业尾气中的CO固定转化为高价值化学品是一种重要的碳减排手段。介绍了合成气化学法和合成气生物发酵法制乙醇技术,重点介绍了工业尾气生物发酵制乙醇技术原理及其工业化应用,并展望了该技术的发展方向及拓展应用前景。

生物质汽化联产乙醇工艺路径研究

介绍了生物质汽化制合成气在不同汽化剂条件下的主要气体组分,对合成气化学合成法及生物发酵法制乙醇路径进行了分析及比较,指出新型合成气发酵技术是具有工业化应用前景的生物质汽化合成气制乙醇工艺路径。

钢铁工业尾气发酵乙醇醪液菌体蛋白的制备工艺

钢铁工业尾气发酵制乙醇项目以钢铁工业尾气中的CO为碳源,氨水为氮源,添加营养盐经发酵生产乙醇,发酵液经蒸馏除乙醇后还含有较多的菌体蛋白,可用于研究开发蛋白饲料。文章通过研究温度、pH、絮凝剂等对菌体蛋白凝聚的影响,综合应用碟片离心机分离浓缩和板框压滤脱水及采用低温干燥技术进行制备菌体蛋白。发酵醪液调pH至5.5,升温至98℃使菌体变性沉降,经连续排渣碟片机浓缩后,添加絮凝剂絮凝,随后进入板框压滤机进行脱水,压滤机滤饼经封闭式低温滤饼干燥机干燥、粉碎后制备得到菌体蛋白粉。菌体蛋白干粉经检测,粗蛋白含量≥80%、粗灰分≤7%、水分≤12%,可用于研究开发高蛋白菌体饲料。

发酵尾气脱硫及硫回收利用工艺研究

工业尾气发酵制燃料乙醇为新兴技术,市场前景广阔;但该技术在生产应用过程中的废气治理等方面研究报道较少。工业尾气发酵过程中产生的发酵尾气含有硫化氢及少量有机硫等含硫物质,根据发酵尾气的特点,可首先经焚烧炉燃烧联产蒸汽后,将发酵尾气中含硫物质转化为二氧化硫,随后进行脱硫治理及硫回收利用。根据工业尾气发酵的特点,结合某工业尾气发酵制燃料乙醇企业的实际工况及设备特性,重点研究了不同脱硫方式及硫回收利用的可行性,最终得出最佳的脱硫及硫回收方式“简易氨法脱硫+喷淋洗涤回收工艺”。

厌氧氨氧化工艺的高效应用

厌氧氨氧化菌,俗称“红菌”,通过生物化学反应,它们可以将污水中所含有的氨氮转化为氮气,以达到去除氨氮的作用,是污水处理领域很重要的微生物,该技术可以说是废水处理领域脱氮的巅峰技术。具有耗能小、占地小、运行成本低等优势,但是厌氧氨氧化菌的培养以及工艺稳定受温度、pH、溶解氧、悬浮物、有机污染物浓度等诸多因素影响,影响其运行稳定性。基于此,文章将重点分析在温度、pH和溶解氧在最佳范围时,将MBR、臭氧催化氧化技术联合用于厌氧氨氧化工艺的前处理技术,实现液体和悬浮物固体的分离,再进行厌氧氨氧化脱氮处理,结果表明,增加该前处理技术后能够有效提升厌氧氨氧化菌活性,提高厌氧氨氧化的运行稳定性。

膜分离在工业尾气发酵制乙醇生产技术上的应用

工业尾气发酵制乙醇项目以工业尾气中的CO为碳源,氨水为氮源,添加营养盐经发酵生产乙醇及其副产物等。文章对膜分离原理及分类进行总结,并对膜分离技术在工业尾气发酵制燃料乙醇生产中的工业尾气净化、气体分布、菌体过滤、乙醇脱水、污水处理及中水回用等方面进行了概述,以期为膜分离技术在工业尾气发酵制乙醇生产技术领域有效应用提供理论指导,进一步推动工业尾气发酵制乙醇生产技术的工业化应用推广。