七里岗水泥厂屋面渗漏及改进意见

河南省七里岗水泥厂是1989年建成并投产的新厂。该厂建有一条日产700t水泥熟料的新型干法生产线,由天津水泥工业设计研究院设计、中国建筑公司第七工程局施工。该厂建设质量总体优良,并获得河南省'七五'优秀工程项目奖。投产不久,发现个别建筑物屋面有渗漏现象。为解决这一问题,我们对屋面渗漏情况及原因进行了调查分析,结合我厂情况,提出了一些改进意见。现综述如下: l 七里岗水泥厂屋面渗漏的情况七里岗水泥厂有大小70余幢建筑物。

七里岗水泥厂700t/d新型干法工艺线生产调试

河南七里岗水泥厂是由天津水泥院承担设计与调试的第三条700t/d新型干法生产线。该院与厂方密切合作,仅用7个多月时间,解决了生产中出现的技术问题,完成了调试任务,达到了各项考核指标。1990年9月12日～15日连续三天试生产出2182t水泥熟料,平均日产727t,达到并超过了700t/d的设计指标。本文介绍了调试中的主要问题及达标过程,是700t/d生产线调试工作的又一次经验总结。

水泥锚固剂出厂质量指标控制

水泥锚固剂是近 1 0多年来应用很普遍的锚杆锚固材料 ,其出厂质量指标需根据现场使用情况确定 ,否则会造成锚杆拉拔力达不到设计要求的后果。从分析水泥锚固剂的硬化基本原理入手 ,结合工程实例 ,阐述了锚固剂凝结硬化过程与现场施工的关系 ,提出了水泥锚固剂产用双方应根据现场地质条件和施工方法选择合适的质量指标 。

反渗透技术在水泥厂余热发电中的应用

将反渗透技术运用在水泥厂余热发电工艺线上,可使用于树脂再生的酸盐消耗量降低93％以上,不仅降低了制水成本,还大幅度降低了工艺设备的防腐费用和酸碱液对环境的污染。新上水处理系统,可直接采用反渗透工艺,省去阴阳离子交换系统。

磷石膏作缓凝剂对水泥性能的影响

本文分析了不同产地磷石膏的理化性能 ,研究了磷石膏对水泥物理力学性能的影响 ,结果表明 :磷石膏完全可以代替天然石膏用作水泥缓凝剂生产出合格的水泥。

水泥与高效减水剂适应性的分析与改进

分析了新型干法水泥工艺生产中,水泥与高效减水剂的适应性问题;并从熟料矿物成分、碱含量、标准稠度用水量、水泥的新鲜程度和水泥温度、石膏品种及水泥细度等方面进行分析。在此基础上,提出了降低新型干法窑C3A含量及采用分别粉磨工艺等措施,以改进水泥与高效减水剂适应性。

用煤矸石代页岩作水泥混合材

河南省七里岗水泥厂现有两条窑外解生产线,年产水泥60万吨,产品主要有普硅42.5R、52.5R和复合42.5水泥,水泥用混合材页岩从外地购买成本较高.为降低水泥生产成本,我们用煤矸石代替页岩作混合材,收到了很好的效果.

水泥窑分解炉系统技术改造

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法线各一条，年产水泥60万吨。投产初期窑系统工艺事故多，产量及运转率低，预热器经常堵塞。1998年我厂分解炉经技改后，可100％采用低挥发份煤，取得了明显的经济效益。……

水泥与外加剂适应性的改进

分析了新型干法水泥工艺生产中,水泥与混凝土外加剂的适应性问题,并从熟料矿物成分、碱含量、标准稠度用水量、水泥的新鲜程度和温度、石膏品种形态及水泥细度等方面进行分析,提出了降低新型干法窑C3A含量及采用分别粉磨工艺改进水泥与外加剂适应性的措施。

ф3.8m×12m水泥磨中空轴轴颈裂纹的原因与处理

中空轴轴颈裂纹是水泥磨的严重故障。中空轴轴颈裂纹产生的原因主要有:铸造缺陷,应力集中,焊接和热处理质量问题等。河南七里岗水泥厂对 3.8m ×12m 水泥磨出料端中空轴轴颈多条裂纹进行了逐一焊接修复,在处理中制作了“假瓦”,并焊焊接试板,焊接时层层注意消除内应力,焊后用“假瓦”进行修整。结果表明 只要严格按照焊接工艺要求,采取合理的焊接方法 能使中空轴轴颈裂纹得到很好的修复。

水泥回转窑用无烟煤作燃料的技术措施

无烟煤作水泥生产用燃料是一个牵涉烧成系统乃至煤粉制备系统的新技术。不同类型的回转窑在用无烟煤作燃料时的技术有所区别。对预分解窑来讲,必须提高无烟煤在分解炉中的燃烧温度、时间和空间,减少CaCO3分解过程同一时间的吸热量,改善无烟煤着火和燃烧的环境。

水泥磨主轴承润滑系统技术改造

我厂两台Ф2.4×12M水泥磨主轴承采用带油圈润滑,运行中易发生带油圈脱落、卡死或刮油板及淋油器失效,主轴承得不到充分润滑,平均一台水泥磨每月因为主轴承的润滑问题导致停机两次以上,每次停机检修都要花费4个小时以上,费工费时,影响生产.

掺加CD-88水泥分散剂提高水泥磨的粉磨效益

试验和生产实践证实:在粉磨系统掺加CD-88水泥分散剂要有正确的方法、步骤,才能实现提高磨机的台时产量、降低电耗、提高粉磨效率和水泥强度等目的。

掺加水泥分散剂提高水泥磨产量

0引言 我厂拥有φ3×48m和φ3.2×46m两条干法预分解窑,一台φ3.8×12m和两台φ2.4×12m水泥磨,年产425#、525#普通硅酸盐水泥和425#、525#硅酸盐水泥60万吨,已顺利实现了达产达标,出厂水泥达到"三个100%".

我厂生料磨系统技术改造

0 前言 河南省七里岗水泥厂700t/d预分解干法线,生料制备采用Φ3.2m×7+1.8m生料磨,衬板形式为角螺旋衬板,设计能力为50t/h.其工艺流程为:原料入磨进行粉磨,粉磨后经提升机进入选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉经高效旋风吸尘器收集后,含尘气体通过风机全部进入窑尾高压静电收尘器,除尘后排入大气.我厂采用石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰四组份配料,熟料率值控制:KH=0.90±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1,生料细度控制在6%～9%(0.08mm筛余),生产中存在台时产量低(43t/h),出磨筛出粒渣多,虽多次调整研磨体级配,但效果均不佳,因此我们对磨机衬板及选粉机进行了改造,并通过调整工艺参数,使磨机的产量突破设计能力,达到60t/h,降低了生产成本.