烟草制造企业加香加料系统设备优化

烟草加香加料系统存在清洗水易窜路造成水料混合的隐患、料液牌号和在制品牌号通过人工比对有加错料隐患、加香加料系统故障时无预警持续生产造成批次质量不合格的隐患,这些隐患一旦发生往往会造成上万公斤原料的报废,酿成重大质量事故,为企业带来重大经济损失。通过管路改进和优化控制程序,解决了加香加料系统存在的质量安全隐患,实现了加料过程故障自动预警,极大提高了加香加料系统质量控制安全性,实现了加料质量控制过程零差错。

烟草制丝在线剔除物计量装置的改进

CL4 2 型剔除物计量装置广泛应用于烟草制丝线,对制丝线生产过程中筛分下来的剔除物进行在线计量.针对该设备在使用过程中出现的螺旋输送机堵料、卡死、进料门、卸料门卡死等问题,分析故障产生的原因,并对其结构及控制系统进行改进,从而节约了设备维护成本,降低了设备故障停机率,保证了物料消耗的正常统计控制.

片烟装箱翻包机翻转体控制及液压系统的改进

为解决片烟装箱翻包机在翻包过程中，翻转体出现抖动，且液压油温及驱动电机机壳温度偏高等问题，采用基于先验知识的LS-SVM（LeastSquaresSupportVectorMachines）理论，对皮带输送机定位方式进行了优化。利用PLC编程对翻转体控制系统进行改进，采用轴流风机和压缩机制冷技术对电机和液压油分别进行冷却处理，重新调整液压系统的工作压力。结果表明：改进后消除了液压缸向外渗油和翻转体抖动现象，翻转体对油缸活塞杆支撑区域出现的开裂现象由3～4次／年减少为0，电机机壳温度由65℃降至44℃，液压油温由55℃降至37℃左右，有效降低了设备故障率，提高了设备运行的可靠性和安全性。

提高叶片加料出口水份的稳定性

为了提高叶片加料出口物料水份的稳定性,构建了叶片加料机热风风机料液收集装置和出口水份控制系统。文章通过对生产过程中影响叶片加料出口物料水份稳定性的因素进行分析,并针对这些因素提出相应的解决方案。

气流烘丝机燃烧炉炉头烧毁问题的分析与解决

本文深入剖析气流烘丝机燃烧炉周期性烧坏问题,从硬件改进及程序控制提出优化方案,提高了备件寿命,节约了维修费用,消除了安全生产隐患。