卷烟设备参数对烟支总通风率影响研究

通过对影响烟支通风率的控制参数进行单因素试验,结合全因子试验及响应曲面分析,研究各工艺参数对烟支通风率的影响。结果表明,大小胶辊间隙和水松纸上胶位置对卷烟通风率有显著影响。当大小胶辊间隙达到0.12 mm、水松纸上胶位置0.2 mm时,通风率标偏为1.5807%,此时烟支通风率控制最优。实验结果可用于指导机台操作人员进行通风率稳定性的控制。

六西格玛在卷烟厂降本增效中的应用分析

根据六西格玛在漯河卷烟厂的实际应用情况,从缩短换模时间、解决过程断料等几个方面对六西格玛理论在卷烟厂降本增效中的实际作用进行了系统阐述,表明了六西格玛理论的先进性和适用性。

偏差预测与参数优化相结合的卷烟卷制质量整合控制

目的 为了解决卷烟卷制过程控制精度低、质量波动大等问题,建立一种卷烟卷制质量的整合控制模式。方法 采用累计和方法预测重量和圆周质量特性的偏差,并进行在线调整;同时以质量和圆周的标偏为目标函数,以吸阻均值为约束条件,基于二次响应曲面建立卷制工艺参数的多目标优化设计,由此建立这两方面相结合的质量控制模式,并采用自学习优化和遗传算法对模型进行优化设计。结果 选取漯河卷烟厂ZJ19卷接机对某一牌号卷烟的卷制过程进行在线应用分析和验证,结果表明:烟支质量、圆周、吸阻等卷制质量指标的均值与目标值的偏差分别降低了66.6%、86.7%、65.6%,标准偏差分别降低了31.8%、65.2%、11.9%。结论 这种偏差预测调整和多目标参数优化相结合的质量控制模式能够有效提升卷制过程的综合质量水平。

卷烟厂制冷机冷却水余热回收与利用

针对全空气一次回风空调系统采用湿盘管降温除湿存在二次加热送风产生的冷热抵消问题,将制冷机冷却水的热能回收用于提高送风温度。以卷烟厂卷包车间为例,介绍了该项目的空气处理工艺流程、设计方案、新增空气加热器的选型、运行控制及经济性。

PROFIBUS总线在烟厂控制系统中的应用

阐述了Profibus-DP总线在烟厂包装设备中的应用,以及基于西门子公司的简单从站协议芯片LSPM2的PROFIBUS-DP开发。介绍了LSPM2的特点、外围电路设计。

卷烟机组工艺集中收尘风机振动的分析及处理

针对卷烟工艺中收尘风机振动异常,借助振动分析仪进行综合判定,使维修建立在数据依据和状态检测的基础上,提高了故障诊断水平。

卷烟厂房温湿度传感器测量一致性的方差分析和改进

针对卷烟厂房同一区域不同位置安装的温湿度传感器测量显示不一致,影响环境温湿度的调控问题,利用minitab统计工具软件进行方差分析、假设检验,并结合现场进行布局改进,分析改进后效果表明,方差分析法可以准确判定不同位置温湿度的一致性,并验证卷烟厂房温湿度传感器安装布局是否满足技术要求,使温湿度测量准确反映生产现场真实情况,提高温湿度测量准确性和精确性。

卷烟厂仓储式喂料机的改进

卷烟厂物料在仓储式喂料机会产生断料现象,增加料头料尾次数,需要人为干涉,既不安全又不能保证均衡供料。设计出陡角带表面物料检测、陡角带提升料位厚度检测和料位高度检测光电管,实现程序自动调整和控制。实践表明,改造后可以确保喂料机供料保持连续性,安全易用。

卷烟厂加香加料喷嘴快速测试法

卷烟厂物料加香加料中料液雾化不好会造成料液不能充分吸收影响烟片(丝)产品吃味、产生黄斑烟,影响制丝和卷烟产品质量,因此必须在生产前测试和调整喷嘴雾化状况。设计了一种快速测试法对料嘴进行快速检测,操作简单,安全可靠又节能降耗。

卷烟厂烟草真空回潮机抽真空蒸汽的余热回收

分析了卷烟厂蒸汽喷射式真空回潮机抽真空蒸汽余热回收利用的价值,简要论述了余热回收的难点;介绍了真空回潮机抽真空蒸汽余热回收系统的结构及工作原理;指出余热回收系统应用后,郑州卷烟厂每年可减少天然气消耗约25万m3,同时降低了对周边环境的噪音和热蒸汽污染,设备的抽真空效率提高了16.2%。

浅析卷烟厂基层创新

"实施创新驱动发展战略",是党的十八大提出的国家发展战略。近年来,烟草行业把"实施创新驱动"作为行业持续健康稳定发展的必由之路。卷烟厂生产车间作为卷烟企业的重要基层部门,创新工作中还存在一些缺陷和不足,限制了创新效果的发挥。文章探讨了卷烟厂基层管理创新工作中存在的问题,针对这些问题提出了一些意见和建议。

智能化背景下工厂生产运行管理系统设计

目前,智能化的生产与制造已成为工业发展的必然趋势。文章以卷烟厂为例,分析智能化工厂现状,进一步提出智能工厂生产运行管理系统的设计方案,以动力能源建设、实时数据、工厂能力成熟度评价等为主要核心模块展开,从而探究工厂生产运行管理系统的具体功能,通过试验论证分析,最终对工厂生产运行进行总体把控,以期为相关行业工作者提供参考。

YJ19卷烟机烙铁安装对中定位专用工具设计

YJ19卷烟机烙铁装置在设备报验或维修后都需要重新调校,如果调整位置不合适,反复调校会造成烟支跑条、爆口等质量缺陷。设计烙铁安装对中定位的专用工具,提高卷烟机烙铁装配位置的精确性和调校的便捷性,提升设备维修效率。

卷烟厂余热回收热水应用于洗浴供水的系统设计

针对卷烟企业普遍存在各式各类余热回收系统产生的热水温度波动大、压力不稳定、排放间歇式等特点,不能有效被利用问题,以及职工洗浴时间不一致、人数不固定产生的热水冷热不稳定问题,为充分利用余热和提高洗浴的舒适感,设计改进洗浴供水系统,通过二次调温,增加变频补水泵等技术,实现洗浴热水供应恒温、恒压、恒流量控制,该系统设计提高了洗浴的舒适感。

卷烟厂生产综合能效管理研究

随着各省烟草工业公司一体化企业改革的深入发展,部分卷烟厂存在生产综合能效过低的问题,严重影响了企业发展。文章提出以精细化管控为核心的生产综合能效管理方法,并通过实践验证了此方法的有效性。

卷烟质量预测控制中回归分析探讨

为了更好地控制卷烟的质量,在卷烟质量预测控制中运用回归分析方法对卷烟单支克重与吸阻、单克重与硬度之间的相关性以及它们之间可能存在的预期关系进行研究。试验表明:卷烟的单支克重与吸阻之间存在着较为明显的线性相关关系,但与硬度之间的相关性较弱。在卷烟生产过程中,通过建立相应的回归方程,研究单支克重与吸阻之间的关联程度,并据此对卷烟进行预测和控制。并在一定的吸阻范围内,通过预测区间的利用,科学地控制卷烟以及其单支克重。

“节点管理”在卷烟企业统计工作中的应用

本文从节点管理与企业统计之间的关联与融合关系入手,阐述节点管理在有效提升企业统计水平方面存在的机会,并对统计节点管理的改进方向提出建议,为深化统计实践应用提供理论支撑。

卷烟厂空调空气过滤器终阻力的确定

通常空调箱空气过滤器需要拆卸清洗的依据是终阻力为初阻力的2倍,对于卷烟厂车间环境粉尘不是要求严格的情况下,如果依据该标准,过滤器很容易达到更换或清洗标准,需要花费大量人力、物力去更换和清洗,很不经济.通过结合卷烟厂生产现场所需清洁度实际情况,考虑经济性要求,确定最佳的终阻力,以此为依据进行更换或清洗,不仅可以节约成本,减少劳动强度,而且可达到节能和降低维护成本的统一。

卷烟烟丝结构分布及其与物理质量的关系

【目的】研究不同档次卷烟的烟丝结构分布及其对卷烟物理质量的影响,为优化烟丝结构以提高卷烟质量提供参考依据。【方法】采用主成分分析法对A(低)、B(中)、C(高)3个档次牌号卷烟的烟丝结构比率层进行分析,确定主成分数量并得到各烟丝结构比率层的载荷值;再对烟丝结构与卷烟物理指标进行相关性分析,得出烟丝结构与物理质量的关系。【结果】3个品牌卷烟烟丝结构具有差异性,各档次卷烟烟丝结构可简化为两个主成分,累积方差贡献率均在80.000%以上,分别为80.689%(低)、83.982%(中)和84.001%(高),能够代表原始8层烟丝结构比率层的数据信息。对低档次卷烟物理质量影响较大的是居于主成分1的2.80~4.75 mm和≤2.00 mm烟丝;对中、高档次卷烟物理质量影响较大的是居于主成分1的2.00~3.35 mm和≤1.00 mm烟丝。【结论】不同档次卷烟的烟丝结构分布存在差异,烟丝结构对卷烟物理质量的影响也不同;在实际生产中,卷烟企业可针对性地优化不同档次卷烟烟丝结构,以提高卷烟质量及其稳定性。对于低档卷烟,可提升中长丝比率,减少碎丝比率;对于中、高档卷烟,可控制长丝比率,降低长丝对整体卷烟品质造成的负面影响。

基于卷烟生产计划优化的HPP框架及总生产计划模型

为解决卷烟生产计划优化问题,根据卷烟生产工艺及产品特点,基于递阶生产计划(Hierarchical Production Planning,HPP)方法设计了卷烟生产计划的分层优化框架。该框架包括3层,最上层为总生产计划层,确定较长周期内产品族的生产安排;中间层为卷包分组计划层,确定卷包分组中各牌号的中长周期计划;最下层为制丝批次计划层,确定制丝生产批次投料顺序及时间。以总生产计划层为例,建立数学模型并利用动态规划方法求解,采用实际生产数据对该模型及求解方法的有效性进行仿真验证,结果表明:仿真数据所表示的平均库存水平和总生产成本比实际生产数据分别降低60%和30%以上,所建立的总生产计划模型优化效果显著。该方法为实现卷烟生产的成本最优化提供了参考。